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江苏联源板式给料机产品结构改进措施
板式给料机又称裙板给料机，主要用于由贮料仓或漏斗向配料装置、筛分机械、破碎机械、连续运输设备或其他工作机械及容器作连续均匀给料。也可以用来短距离输送块度或谜底较大的物料。
近年来我国板式给料机的生产技术有所改进。采用了ISO和DIN标准，生产出新型的板式给料机（如：GBQ型 GBL型 GBZ型），但目前多处于成熟阶段。板式给料的性能及结构都有创新，与国外板式给料机水平相差不大。我通过多方的研究分析，国内有不少板式给料在给料量、倾斜角度、链轮结构、拉紧装置及启动保护、反向逆止的可靠性等方面均较低于国外的水平，具体体现在如下：
1)国内产品的规格品种少，板式给料机仅有三种规格，轻型，中型和重型三种，中心长度基本在20米以下。
2)国内板式给料机的*大倾斜角度均在20°以下，采用的高裙板给料机。
3)国内目前板式给料的运行速度一般在0.16m/s，国外一般在0.25m/s，*高可达到2m/s，远远高于我国水平。
4)国内板式给料机由于结构、材料和密封件的限制，输送物料的温度一般不宜太高，国外公司有良好的耐热型板式给料机，*高可达到1000℃。
综上所述，目前国内虽然新制定的标准在输送产量，输送槽尺寸方面已接近国际先进标准，但如何保证高效、低能耗、高可靠性等方面还需不断努力。在结构设计方面提出下述几点改进。
1）采用新型驱动装置。
减速器选用正交传动型式，行星减速器，空心轴套装，扭力臂安装，如果是倾斜安装还要带有可靠的逆止装置。使整个驱动装置达到紧凑、高效和可靠的要求。
2）输送槽的型式应多样化、如输送槽承载板的纵剖面可为平板型、波浪形、浅槽型圆弧型、隔板型、Z型、深槽型和深斗型等等。以适应不同物料和不同工况的要求。
3）牵引链条选用国家标准链条，力求耐磨、耐热、寿命长、互换性好。
4）拉紧装置用螺杆与弹簧复合方式这种张紧方式结构紧凑, 易于调节.拉紧支座采用型钢与螺栓联接结构, 规格系列化。
5)拉近装置采用螺杆张紧型式。拉紧支座采用型钢和螺栓联接结构，外形美观，装拆方便。对重型和超重型拉紧装置，增加一组弹簧，以缓冲吸振。除以上特点还有以下特点:
中、轻型板式给料机拉紧装置的螺杆位于滑座上方，放在倒置的等边角钢下面部分可不受污染和损坏，重型和超重型产品的拉紧装置，螺杆通过滑座中心。 拉紧装置分标准型和重型两种结构，头、尾部轴承多采用滚动轴承。
5）头部轴承座用螺栓垂直联接在机架上, 改善轴承座的受力状况。
头部轴承座不是水平支撑在机架上，而是用四根螺栓将轴承座垂直链接在机架上。这样，一方面使轴承座受力与工作拉力方向一致，改善轴承座和链接螺栓的受力