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铝合金压铸件的抗拉强度强，比普通铸造合金高近一倍，具有重量轻、铸件强度强和表面硬度高，适合做CNC精加工等优点，表面处理常用的有：电泳漆，电镀，喷油，喷砂，抛丸，阳极氧化，烤漆，高温烤漆，防锈钝化等等。不同表面处理工艺，对产品的性耐性要求则不一样。
常规来讲，一般对于合金压铸件主要性耐性测试包括：中性盐雾，RCA纸带耐磨测试，酒精耐磨测试，铅笔硬度测试，百格测试等等。铝合金压铸件目前广泛应用于电子数码产品、汽车配件、五金灯具、家用电器、电动工具、机器零件、建筑装饰、无人机飞行器和通信等行业。
由于铝合金压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。
如若铝合金压铸的模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。
所以在模铝合金压铸的具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。 刚开始时已讲过，金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速很高，这对压铸模来说工作条件极其恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。