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机械加工工艺流程与精度方面的问题，是近期众多行业人士所讨论较为热门的话题，相信对于还不是十分了解的人士来说，在日常工作中就会让我们感到无从下手;针对这一问题，为了帮助大家能够对机械加工有更多的了解，以便能更好的运用在工作中，下面北京精密零部件加工厂家来为大家进行机械加工工艺流程与精度方面的讲解：
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
一、以下是制订工艺规程的步骤：
1、计算年生产纲领，确定生产类型。
2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3、选择毛坯。
4、拟订工艺路线。
5、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6、确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7、确定切削用量及工时定额。
8、确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9、填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
二、机械加工的精度：
机械加工的精度，主要是体现在以下这几个方面，为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。
三、零件机加工工艺中的热处理：
零件机加工工艺中的热处理，一般可以分为预备热处理和末尾热处理这两种：
1、预备热处理：其目的是为了改善机械性能、消除内应力，以便为末尾热处理做好准备，一般包括退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行预备热处理，一般是在粗加工之后。
2、末尾热处理：其目的是为了提高零件的硬度和耐磨性能，包括淬火、渗碳、氮化等工艺，一般是在半精加工之后、精加工之前进行的。
四、获得机械加工精度的方法有哪些?
1、尺寸精度：主要有试切法、调整法、定尺寸法以及自动控制法等这些方法。
2、几何形状精度：主要有轨迹法、成型法以及展成法等这些方法。
3、相互位置精度：主要有直接安装法、找正安装法以及夹具安装法等这些方法。
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