公司名称：天津新华能源设备科技有限公司

产品介绍

双膛窑又称双膛并流蓄热式石灰窑。新华双膛窑具有超低能耗、均质煅烧石灰的独特功能，为实现上述功能，该窑具有特殊的外形，同时也具有独特的生产工艺。

　新华双膛窑第二个特点是“再生”蓄热过程，该过程发生在预热区。在该区，石灰石变成一个巨大的热交换器，吸收废气中的热量，使煤气降低到非常低的温度。在下一个循环周期中，一些热量释放到吸入的燃烧空气中，使燃烧空气在接触燃料前达到燃烧的温度。这个工艺过程非常高效，废气的热量得到完全的利用，这在很大程度上是新华双膛窑具有极高热效率的原因。
主要特点
双膛窑有两个显著的特点：
一、燃烧气体和石灰石在煅烧带并流
二、所有燃烧气体在预热过程中蓄热。
由于燃烧窑筒内石灰石与燃烧气体并流形成的条件，使得该石灰窑型是非常理想化的适合生产出轻烧石灰、高活性度的石灰和白云石石灰的窑型。另外，蓄热过程使该石灰窑型在目前所有各石灰窑型中热损耗最少。图1显示了传统的单筒式石灰窑与并流蓄热式石灰窑在温度曲线图的区别。曲线表示原料、空气、燃烧气体流经石灰窑的温度。
单筒式石灰窑通常采用逆流式燃烧，图1a显示了其温度曲线。绿线表示原料，蓝线表示冷却空气，红线表示燃烧气体和排出气体。由于冷却空气的量不足以用来完成燃料的完全燃烧，必须有额外的空气通过侧面的烧嘴加入。这种类型石灰窑的燃料是从煅烧带下端进入（此处，原料已被煅烧），这一区域的温度大大高于生产高活性度石灰所要求的温度。
主要用途
双膛窑中，燃烧空气是以一种理想的方式被预热的。蓄热过程需要两个相连的窑筒。每一个窑体都要经过两个截然不同的运转模式，燃烧和非燃烧。一个窑筒以燃烧模式运行，同时第二个窑筒以非燃烧模式或排气模式运行。每一个窑体的燃烧和非燃烧运行所用时间相等。
在燃烧模式中，窑筒的特点是燃烧气体与原料石灰石的并流；而在非燃烧模式中，窑筒特点是排出气体与原料石灰石逆流。燃烧气体从燃烧窑筒内通过通道流入到非燃烧窑筒。这种燃烧窑筒与非燃烧窑筒的转换成为蓄热性预热过程。在非燃烧模式中，热从排出气体传导到原料石灰石上，然后又在燃烧模式中，燃烧空气又从原料石灰石上重吸收热量。石灰石预热区起到了一个换热器的作用，而进料的石灰石就象一个个的换热单元。这种换热器对灰尘和酸性气体完全不敏感，同时也表现出优越的热传递的特性。
燃烧空气的蓄热式预热使得石灰窑的热效率实际上独立于过量燃烧空气系数。这样大大简化了为生产出所需质量的软烧石灰，正确的火焰长度的设置。大量的过量空气产生较短的火焰，少量的空气产生较长的火焰。火焰长度是控制煅烧石灰活性度的关键因素之一。总的来说，