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焦作声测管焊接工艺过程解读

一般焦作声测管焊接采用手工电弧焊,运弧线路不规则,衬环边缘易烧损咬边,即使机加工也无法消除,外观质量差;由于一般是异种钢焊接,焊接难度大,焊接电流控制不好,易产生咬边或未焊透等缺陷。如凸面焦作声测管,焊缝部分要加工,这样,衬环与法兰之间的熔敷金属就更少。

焊接性分析反应器筒体及焦作声测管(Q195b钢)属于异种钢焊接,其主要困难是焊缝金属成分的稀释及显微组织的变化引起的。采用E309-16(牌号A302)奥氏体不锈钢焊条能较好避免采用低合金钢焊材的热影响区产生裂纹问题及采用铬不锈钢焊材在焊接接头过渡层产生淬硬的马氏体组织。

在焦作声测管的加工过程中,为了解决焦作声测管因焊接变形而使密封面失效的间题,总是尽可能在工艺上实现在所有施焊步骤结束后再进行焦作声测管密封面的加工。


焦作声测管连接使用方便，能够承受较大的压力。 焦作声测管被广泛应用于公路、铁路、高架、冶金管道等领域。下面说一下焦作声测管焊接时焊条的选用
1.为防止由于焦作声测管加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

2.焦作声测管使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

3.焦作声测管管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

4.焦作声测管管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用焦作声测管管件焊条(A107、A207)。

5.焦作声测管为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的焦作声测管焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用焦作声测管管件焊条(A107、A207)。