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热压弯头

　　热压弯头是最早应用于批量生产弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或产品有特殊要求时仍在使用。成形采用等于或大于弯头外径的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。成形的示意图见图3。

　　1-上模 2-端模 3-内芯 4-弯头 5-下模

　　图3 冲压弯头成形示意图

　　如图所示，在压制前，将加热好的管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

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　　与热推工艺相比，热压成形的外观质量不如前者;热压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故多用于小批量、厚壁弯头的制造。

　　1.2.3 冷推弯头

　　冷推弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。参见图4。

　　(a)挤压前 (b)挤压后

　　图4 冷推弯头成形

　　1.2.4 感应加热弯管

　　弯管通常采用中频或高频感应加热弯曲的方式成形。采用专用推制机、夹具和加热装置，使钢管在推制机的推动下向前运动，通过加热、弯曲和冷却的过程完成成形。弯管的成形见图5。

　　图5 感应加热弯管成形

　　弯管成形中的外弧因为处于拉伸状态而有所减薄，所以应将管子壁厚较厚的一侧放在外弧处。