公司名称：山西金桃园煤焦化集团有限公司

      山西焦油蒸馏准备前必须将水分除去，脱水的焦油可以减少蒸馏过程的热量消耗，增加设备的生产能力，降低连续蒸馏加热的系统阻力。 焦油脱水分为初步脱水和最终脱水，经最终脱水的焦油称作无水焦油。
（1）间歇釜脱水。  间歇蒸馏系统中，专设脱水釜进行焦油最终脱水。釜内焦油温度加热至100℃以上，使水分蒸发脱除。脱水釜容积与蒸馏釜相同，一釜脱水焦油供一釜蒸馏用。 山西焦油蒸馏准备，脱水釜蒸汽管温度加热至130℃时，最终脱水完成，釜内焦油水分可降至0.5%以下。 
（2）蒸汽加热脱水。经初步脱水的焦油送入蒸汽加热器连续加热到125~130℃，再进入脱水塔来完成焦油的最终脱水。
（3）管式炉脱水。连续焦油蒸馏工艺应用管式炉脱水。  经初步脱水的焦油送入管式炉连续加热到125~130℃，然后送入一次蒸发器（脱水塔），脱除部分轻油和水。此时焦油含水降至0.3%~0.5%。 山西焦油蒸馏准备，国内在连续式管式炉焦油蒸馏工艺中，绝大多数厂家最终脱水是在管式炉的对流段进行的。