公司名称：苏州微缔软件股份有限公司

苏州微缔软件有限公司专门设计开发的模具制造生产管理系统，专门解决模具公司上述生产管理难题。

模具生产管理MES-LP主要功能：模具生产计划管理、制造BOM管理、工艺管理、手动/自动调度排产、生产进度采集与监控、外协管理、试模管理、设备管理等方面的功能。

模具生产管理MES-LP基础版：OA管理，模具生产计划管理，制造BOM管理 ，工艺管理，手动调度排产管理，生产进度提交与生产进度监控以及生产统计分析等管理。

模具生产管理MES-LP标准版：OA管理，模具生产管理（自动调度排程），外协管理，试模管理，设备管理等内容。

. 模具生产管理

  1）模具生产计划：录入并制定模具生产作业计划

  2）制造BOM：模具设计完成后提交或导入需要加工的零件清单

  4）调度排产：对模具以及工件加工任务进行调度排产，安排其在某段时间及某个设备上进行加工。在模具制造清单下达后，那些需要加工的零件就被加入到“待排工件”列表中了。计算机自动调度系统会根据模具交期、模具重要度、零件重要度，零件完工时间、零件类别以及制造工艺工时的约束条件，结合设备资源负荷，到料时间等诸多约束条件进行大量复杂的综合快速计算，把这些待加工的零件按*优的加工排程安排到可以加工的设备上。调度完成后，设备资源甘特图能非常直观的体现出每台设备的任务安排情况以及零件*后的完工时间，对于延迟完工的以红字报警出来。如果用户对调度结果不满意，还可以通过重新设定调度参数或者直接锁定某个工件在某台设备某个时间的加工计划，再次进行调度，以达到满意合理的排程计划。 

  5） 任务下发：打印并下发调度排产的加工任务及工件工艺卡片。

  6） 任务甘特图：查看模具零件的加工情况及任务安排

  7） 延期模具：查看计划加工时间大于交期的模具列表

  8） 进度提交与进度监控：提交生产加工进度数据通过对加工零件采集生产数据，结合调度排产做的生产计划，能很清楚了解当前模具各个零件的生产状况和进度，为接下来的装配、试模及交付提供时间参考。模具以及工件的生产进度提交与监控采用无线采集器方式，由生产组长或者检验员持有，在零件加工完成后由检验员对其进行检验，检验完毕后通过采集器扫描“工艺过程卡”上面对应的工序条码及加工人员工卡上的条码，及时提交到系统。从而使生产管理者能够及时监控模具及零件加工进度。

  9） 加工异常：对生产加工过程中的返工、报废进行判断并处理在生产加工过程中，可能出现不合格情况，如让步、返工、报废情况。在数据采集时由检验员做出初步判断，将这些工件转入待处理加工异常列表，由生产管理人员*终确认工件的处理结果。对于让步的则继续流转加工，对于返工的需要编写返工工艺，对于报废的，则在确认后自动产生待采购任务和待加工任务。

  10）外协申请：对突发事件引起的临时外协进行申请

3. 外协管理

主要对模具生产过程中产生的固定外协，计划外协以及临时外协任务进行有效的外协安排与外协跟踪，外协检验，外协付款等进行系统有效的管理。

模具生产中，外协量一般都很大。对外协件加工的有效管理，可以把外协商的加工设备变成本公司的异地加工车间或工厂，帮助模具公司在不增加设备投资的情况下增加更多的产能，有效扩大制造资源，使模具公司承接更多质量更好的订单，创造更多利润。同时，通过有效的制定有序的外协加工计划，减少大量不必要的外协费用，降低模具制造费用。本系统的外协管理重点从模具外协提出，外协订单，责任人，外协领料，检验以及付款等过程完整详细管理。保证模具外协件的交期以及加工质量，减少不必要的外协加工。