公司名称：阜城合成切削液有限责任公司

切削液类型的选用.主要由它的功能所决定。摩擦力是主要问题时。应选用润滑性好的切削液。热变形是主要问题时，应选用冷却性好的切削液。按切削条件选择时，主要是由切削速度来决定的。切削速度愈高.切削液的效果就愈差，就愈应该把冷却刀具、延长刀具耐用度的效果作为重点考虑，应选用浸透性好及猫度低的切削液。在低速重切削时，重要的是降低切削力，提高表面加工质量，抑制加工变质层.减少机械磨损.此时应采用油性强、润滑性好及高钻度的切削液。在薄切削时，冷却能力的要求可以低一些。 按加工孔径大小选择时，加工小直径深孔亦选用a度低的切削液。以便降低猫滞阻力.减少液体能量损失。加工大、中直径深孔，液体的a度可选大一些。 从工件材料方面考虑时，当工件材料与刀具材料亲和力大时，宜选极压切削油。低速加工碳素钢及低合金钢。宜采用带氟基的切削液;对含硫低的工件材料。可选用纯机油;对含有铬、镍、钨的金属材料，推荐选用含硫的切削液。其润滑与断屑效果较好。