公司名称：河北航远机械设备有限公司

模具设计和试制周期仅为原先的50%。跟着人们对产品要求的络续更改，
（7）冲压板材是否平整；

（8）冲压板材的类型及厚度；

（9）冲压机器每个转塔上下工位的对中性；

（10）机器转塔上的导向键是否完好无损。
以上诸因素中*直接的就是板越厚，材料越硬以及步冲加工，模具寿命会越短，另外把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可同样放入模位里。在这里应特别注意的是上下模的方向一致性，安装前仔细看清楚上下模规格是否相同，同时刃口方向应一致，如果放错，一次就会打碎模具，甚至会损伤机器。模具都安装好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔间，特别是凹模有没有高低不平，若有高低不平，要仔细检查原因。
1、平时不常用的模具应定期防锈和涂油，用完模具后要将模具清洗干净，摆放整齐，用保护膜将其包好，装入模具盒内，放入固定的位置，以防模具被磕碰、起毛刺，或落入灰尘、生锈，影响下一次使用。
2、下模间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2mm板的下模不可加工3mm的板，也不可加工1mm的板，否则会加剧磨损甚至打坏模具
3、当模具弹簧发生歪斜或缩短时应及时更换。
4、冲压时的入模量应控制在1-2mm之间。
5、模具的闭合高度按图纸要求调整。
6、成型模具同样应注意键槽的方向，试冲时严格按上述规定的调整步骤来进行，并参照用户模具定单上的要求如拉伸高度、是否需预冲孔等，否则会损坏模具或不符合用户要求。冲床模具优化应遵守以下原则
一、尽量采用较少的模具达到数控冲床冲压目的。
　　根据前面我们初步确定的图形数据模型，我们可以得到数控冲床加工这些图形使用较多的模具和尺寸较小的模具，我们将这些模具加工的图形直接加工，而其他较大孔的加工，我们在满足加工精度的条件下采用这些使用较多或尺寸较小的小冲模冲置大圆孔、大方孔、直线或圆弧（须满足加工圆孔和矩形孔的规则，对于直线或圆弧，也是类似满足矩形孔和圆孔的规则）来完成，*后在提高加工效率的基础上，确定采用小冲模冲置大圆孔或大方孔的具体方法。
二、数控冲床模具路径优化原则
减少数控冲床换模次数
根据上面所确定的转塔冲模具，将使用相同的转塔冲模具来加工的孔加工完成后再进行换刀。在数控冲床冲压过程中，冲压所占的时间较短，而换模的时