公司名称：河南巩义红星铸造厂

　轮碾机为了解决上述问题，我们对入口螺旋进料器进行改造。改造前，该设备一直采用矿山设备的工艺规程，但矿山粉碎的物料与我们化工生产的物料不同，我们可以利用饱和卤水使原盐通过水溢流输送而不需要利用机械辅助，只要有位差就可以满足物料输送到轮碾机内部进行粉碎。利用原螺旋输送机与轮碾机下料口的位差（约1.5m），通过管道利用位差溢流送料，使物料直接流进轮碾机同时由于粉碎原盐采用湿法粉碎，所以可以利用饱和卤水做为冲流水和补充水。
　　改造后的结构特点
　　改造后去除了原来的大部分螺旋进料装置，只剩下与空心轴连接的法兰和填料密封箱，将原来进入进料装置的两个下料口合并为一个方形的下料溜子，用一根与原进料装置螺旋叶直径相同的6O度弯管和方形的下料溜子采用相同材料制作的天方地圆管件连接，弯管的另一端与轮碾机空心轴的法兰用螺栓连接，在弯管与天方地圆连接处焊接直径为50ml'n的冲流卤水管。在弯管的下部
　　改造后的优点
　　改造后的轮碾机没有改变原来的技术特性，也不影响其粉碎效果，只是进料装置发生了改变。通过改造后输送物料畅通无阻，输料量比原设计增加了20%。由于去掉了螺旋叶和壳体等安装部件，从而节省了备件的定货费用，也减少了每次车削和找同心轴等加工程序。改进后进料装置安装简单，由原来15个工日到现在2个工日就可以完成；设计后的进料装置利用位差溢流送料而不用螺旋进料，这样可以节约大量的备件及人工检修费用，延长了检修周期，而且可节省每次检修后开动筒体、车削填料密封箱等工序。通过近一年来的生产实践显示，效果较好，轮碾机没有出现其他问题，消除了球磨机生产过程中的一些弊端，同时也节约了大量检修人力、物力，改造后的每台轮碾机每年至少节约备品备件费、人工费约10万元。总体上讲，轮碾机进料装置改造后使用效果良好。完全达到工艺要求的各项指标。
　　该项改进技术是近十几年来在生产实践中逐渐摸索研究出的成果，改造后的轮碾机运转平稳，并且粉碎效果良好，达到理想的效果，它大大的降低了轮碾机地检修费用及备品备件费用，同时也节省了人力。该项改进的成功具有很大的推广应用价值，同时也希望各界同仁给予指导意见。     轮碾机

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