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湿碾机局部结构隔音装置的设计和应用

发布时间:01月07日

详细说明

湿碾机的整个罩的结构为组装式,即先围绕湿碾机机架设槽钢骨架,然后把做成的一片片的罩壁板逐次组装于骨架上。上部的罩板为瓦形,组装方式全部为螺栓联接固定,以便在设备大修时可方便地拆卸隔声罩。
  隔声罩壁板的构成由外到内依次为:3mm厚钢板、6nm厚沥清石棉绒阻尼层、10mm厚岩棉吸声板、玻璃丝布和1mm厚、穿孔率30%的穿孔护面板。主体部位罩板的总厚度为11mm。在罩的两端由于罐筒端头与轴承座之间的间隙不足100mm,罩板又不允许与转动的罐体间有接触,故此处的罩板厚为5mm。靠近转轴的部位由于操作要求经常拆卸罩板,所以这部分罩板是4玎m厚光板,带把手,可随时卸下来。
  为便于作业人员操作,在隔声罩体上配备了8组隔声门和两组隔声窗。其中下部5组隔声门为人员进入罩内对湿碾机进行有关操作用,上部有两个设备维修专用门和一个注油润滑用小门。除通过隔声窗采光外,罩内还要配备照明设施。既然是局部隔声罩,就有部分设备在罩外,这就存在一个罩体与原设备间的结合问题。罩板与设备的固定部位之间应密封严密。问题是罩体与转动部位的结合较难处理,湿碾机的转动轴要穿过隔声罩的端板,此处须留一圈缝隙。缝隙既不能太大。以避免漏声影响隔声效果;但也不可太小,以免罩板与转轴间接触磨擦。
  此隔声罩内虽没有典型的散热源,但罐简内长期的碰撞磨擦也会产生一定的热量,也需要通风散热。为此在罩顶部开一个排风口并配消声器。下部罩端板与转轴间有缝隙,隔声门也常打开,不必再设进风口。对这种散热量不大的设备,此自然通风散热方式足矣。
  如果对湿碾机采取全机隔声罩方式,取得20dB(A)以上的隔声量是不困难的。前面的分析已说明此现场不宜加全机罩,而且从隔声量要求上来说也没有这个必要。局部隔声罩的缺点是隔声量一般比全机罩小,在本例中的原因是:①电动机等相对次要的声源甩在了罩外,这样采取隔声措施后的声级在很大程度上取决于电机噪声的大小,故总体降噪幅度受到限制。②罐筒的转动轴要穿过隔声罩体,这样,隔声罩板与运动部件之间必须留一定缝隙,不可避免存在漏声现象,也影响了隔声效果。
  鉴于以上分析,在机组噪声更高或对降噪量要求更严的现场,譬如说机房靠近厂界,形成了对厂外严重的噪声污染,就需要采取全机隔声罩的方式。实际应用中具体应当采用何种隔声罩,要综合必要性和可行性等各方面的因素进行考虑,权衡利弊,作到既能有效地隔绝噪声、达到国家有关标准的规定;又合理可行,尽量减小操作和维修人员的工作量和保证机组的正常运转。      湿碾机

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