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PCB平整度控制

波峰焊接对印制板的平整度要求很高，一般要求翘曲度要小于0．5mm。如果大于0．5mm要做平整处理。尤其是某些印制板厚度只有1．5mm左右，其翘曲度要求就更高，否则无法保证焊接质量。

PCB妥善保存并缩短储存周期

在焊接中，无尘埃、油脂、氧化物的铜箔及元件引线有利于形成合格的焊点，因此印制板及元件应保存在干燥、清洁的环境下，并且尽量缩短储存周期。对于放置时间较长的印制板，其表面一般要做清洁处理，这样可提高可焊性，减少虚焊和桥接，对表面有一定程度氧化的元件引脚，应先除去其表面氧化层。
生产工艺材料的质量控制

在波峰焊接中，使用的生产工艺材料有：助焊剂和焊料。分别讨论如下：

助焊剂质量控制

助焊剂在焊接质量的控制上举足轻重，其作用是：

·除去焊接表面的氧化物；

·防止焊接时焊料和焊接表面再氧化；

·降低焊料的表面张力；

·有助于热量传递到焊接区。

目前，波峰焊接所采用的多为免清洗助焊剂。选择助焊剂时有以下要求：

·熔点比焊料低；

·浸润扩散速度比熔化焊料快；

·黏度和比重比焊料小；

·在常温下贮存稳定。

焊料的质量控制

铅锡焊料在高温下(250℃)锡会不断被氧化，使锡锅中铅一锡焊料含锡量不断下降，偏离共晶点，导致流动性差，出现连焊、虚焊、焊点强度不够等质量问题。可采用以下几个方法来解决这个问题：

①添加氧化还原剂，使已氧化的SnO还原为Sn，减小锡渣的产生；

②不断除去浮渣；

③每次焊接前添加一定量的锡；

④采用抗氧化(含磷)的焊料；

⑤采用氮气保护，让氮气把焊料与空气隔绝开来，取代普通气体，这样就避免了浮渣的产生。这种方法要求对设备改型，并提供氮气。

目前*的方法是在氮气保护的氛围下使用含磷的焊料，可将浮渣率控制在*低程度，焊接缺陷*少、工艺控制*佳。

焊接过程中的工艺参数控制

焊接工艺参数对焊接表面质量的影响比较复杂，并涉及到较多的技术范围。

预热温度的控制

预热的作用：

1使助焊剂中的溶剂充分挥发，以免印制板通过焊锡时，影响印制板的润湿和焊点的形成；

2使印制板在焊接前达到一定温度，以免受到热冲击产生翘曲变形。

一般预热温度控制在180℃～210℃，预热时间1min～3min。

焊接轨道倾角

轨道倾角对焊接效果的影响较为明显，特别是在焊接高密度器件时更是如此。当倾角太小时