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WF-T88高频感应燃烧炉

发布时间:2022年10月10日

详细说明

高频感应炉熔化率高,熔化过程中可保持功率在佳频段运行,限度地消除了新打炉衬对熔化速度的不良影响;熔炼钢水质量高,铸件成品率高;功率因数高,整机运行期间,功率因数可达97%以上,而且对电网不会产生干扰。

高频炉的突出优点是对样品的适应性强,尤其是对管式炉,电弧炉难于燃烧的特种材料,例如不锈钢、高铬、高锰钢、电热合金、中间合金、纯金属(Ni、Co、Cu等),铁合金中的硅铁、铬铁,矿石、炉渣、烧结矿、油页岩、石墨、碳化钨、稀土材料及各种非金属原材料等,均有较好的燃烧效果。

高频炉燃烧性能稳定,操作方便,自动化程度高,如与红外分析仪相配套。将会取得准确可靠的碳硫分析结果。


应用
所用电源的频率在10000Hz以上,高达1MHz。高频感应炉需要变频设备。高频感应炉的容量因受电源功率的限制,一般在100kg以下。高频感应炉主要用于实验室进行科学研究。高频电源设备可以配置淬火设备,用于热处理部门进行机械零件的表面淬火。


技术
高频感应炉的加热方式是通过电子管振荡电路产生高频电磁场,然后加到样品之上,对样品进行感应,产生涡电流(涡流),从而产生焦耳热,使样品迅速升温熔化,所以称为高频感应炉。

感应加热的原理是:将工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。


优点
1.采用IGBT模块,节能省电;比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%;

2.性能稳定:保护措施,无后顾之忧;

3.加热速度快:感应加热,无氧化层,变形小;

4.体积小:采用分体式结构,重量轻,移动安装都方便;

5.环保:没有

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