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　　随着经济不断发展，不干胶标签在各种产品包装领域中得到越来越广泛的应用。近年来人们对包装精美外形的要求越来越高，薄膜类不干胶材料的用量也越来越大。薄膜类不干胶材料不同于纸张类不干胶材料，它对加工工艺的要求较高，且在加工过程中容易出现一些问题。

　　所以，小编在这分享一些薄膜类不干胶标签加工中常见问题和解决方案。

　　印刷过程中掉墨

　　1、表面涂层不良

　　薄膜类材料表面张力低，在制成不干胶原材料之前需要进行涂层处理，涂层不良就会导致印刷掉墨。通常表现为油墨大面积脱落，尤其在胶带测试时，表面油墨会大面积被胶带粘下来。此时需要由原材料供应商更换一批合格材料，或者印刷企业再印刷一层底涂油以增加表面张力，但会增加成本。

　　2、油墨与材料匹配性差

　　由这种原因导致的掉墨通常表现为成片或零星的。考虑到材料成本和客户需求等因素无法更换材料。此时，可以通过油墨供应商找出与材料匹配的油墨。同时印刷厂也可以采取一些辅助措施，比如提前对材料进行电晕处理等。

　　3、电晕效果差

　　薄膜材料掉墨与材料的表面能有关，表面能越强，油墨附着越牢固，反之亦然。但电晕效果会随着时间而衰减，印刷时就有可能导致掉墨。这类现象多见于价格便宜的BOPP和PE材料，考虑到高涂层成本，多数厂家会对其进行电晕处理。遇到此种情况，应由厂家或供应商在印前重新进行电晕。

　　4、4UV干燥不良

　　不干胶材料大多使用UV油墨印刷，因此若干燥不完全就会导致掉墨。这种情况表现为一到两种颜色掉墨，只需加大UV灯功率或更换UV灯管即可解决问题。