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湖南造粒机电磁加热节能改造工程，改造后节电效果良好，产量提高，深得客户喜爱

电磁加热可靠性
　正值当今世界经济不景气之际，企业生存压力甚大，而塑胶行业本来竞争就非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例，塑料企业对于节省电费，降低生产成本自然非常关心。目前，市场上关于塑料机械电磁加热节能改造技术已引起众多企业的关注和使用，其实电磁感应加热技术早在80多年前出现，而且在其他行业应用很多，例如：钢材的热处理、家用电磁炉等方面。只是利用在塑料机械加热节能改造中还是最近几年的事，其基本原理就是利用电磁感应原理产生20～25KHz超音频电磁波，通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量，由于这种方式属于被加热体自身发热，热效率能够达到90%以上，并彻底解决传统电阻加热方式中需要通过空气传导热效率低的问题，电阻加热方式的热效率一般只能达到60%，有些更低至30%，因此，采用电磁加热方式对于塑料机械来说，可以有明显的节电效果，而且至少可达到30%，有些原来热效率不高的机械更是可达到80%。塑料工业是我国国民经济的支柱产业之一，居世界第二位，其年平均增长速度高于国民经济总的增长速度。从事塑料制品生产企业2002年统计约34225家，我国塑料机械现拥有量约达40万台，其中注塑机约16万台，塑料拉丝机生产线约6000条，塑料管材生产线约有3000余条，塑料型材生产线3800余条，BOPP薄膜生产线约120余条，双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）生产线约30条，硬质PVC发泡板材生产线约43条，全国塑料制品总产量突破2000万吨。

　　然而，随着世界经济的快速增长，能源及原料的供应出现短缺现象。塑料行业的能源消耗速度十分惊人，巨大的能耗不仅吃掉了塑料企业的部分利润，也使得当地的能源变得十分紧张。能耗，已经成了塑料行业发展路上的巨大“绊脚石”。塑料机械一直以来都有“用电大户之称”，近年来，随着制造业成本的增加，使得中国塑料制造业竞争日益激烈，节能已作为企业增效，降低经营成本，提高竞争力的重要手段，已经具有特别的意义，并逐步的被人们所认识和接受