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20世纪70年代，南京理工大学、中国矿业大学等国内高等院校开始超高压水射流技术的实验室研究，*初的研究方向主要是用于地矿开采。20世纪90年代中期开始了商业化研究和应用，1996年，大地水射流自主研发的国内*一台商品化“超高压数控万能水切割机”问世，被誉为“中国*一水刀”。


2008年以来，随着技术的进一步成熟、市场认知程度不断提高，该产品的竞争优势逐步显现，从而在金属材料、软基材料、复合材料等更多的下游行业被广泛接受。目前，全国已有6,000多台超高压水切割机投入使用，应用领域包括机械制造、不锈钢制品、轨道交通、建筑装饰、压力容器、玻璃、石材、陶瓷、复合材料、汽车、广告标识制作、航空航天等数十个行业。国内超高压水切割行业已进入成长的初期阶段。在该发展阶段，超高压水射流切割技术较为成熟、系统*高压力已提升至420Mpa，达到国际先进水平，产品性能稳定，在整个切割设备领域呈现出与其他切割技术互补和部分替代的特征，并被绝大多数的制造和加工行业广泛接受。但由于超高压水切割机对于下游用户来说属于固定资产投资，切割设备的更新替代是一个渐进过程。因此，虽然该阶段整个行业的成长性明显高于导入期，每年的增长速度均能保持在30%以上，但总体市场规模仍然不大，在国内切割设备市场的占比不到5%，未来市场空间巨大。

随着超高压水切割机国家标准于2011年7月1日正式执行，超高压水切割技术创新的持续升级、应用领域的进一步深入拓展、市场认知度的不断提高，预计2015年以后国内超高压水切割机行业将进入快速发展期。

超高压水切割机采用冷态切割工艺，具有切割品质优异、切割材料广泛适应性、高度柔性化、绿色制造工艺、加工成本低等多项优点，因此在切割领域具有很强的竞争力。在玻璃异型加工、石材陶瓷异型加工、汽车内饰件加工等领域，超高压水切割则由于其冷态工艺、高度灵活性及自动化等优势显著，呈现出逐渐替代传统切割技术的趋势；在复合材料加工、广告标识制作等领域，超高压水切割机的认知度也将进一步提升，客户使用比例逐步提高。

该便携式水切割设备具有安全、便携、环保、高效等优点。特别是安全、便携这两点，表现在切割时不产生火花、静电、热量，非常适用于石油化工、天然气管道、煤矿和储罐及化工设备检修拆除，可避免作业时容器内残存气体发生爆燃等事故的发生，且设备本身重量只有100千克，便于携带和野外作业使用，其价格仅为国外同类产品的1/3。