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条形码印刷的工艺要求
1.油墨的要求
油墨的颜色搭配应充分考虑油墨的偏色，油墨的偏色对条码的精度影响也很大。从理论上讲只要按照颜色配比使用油墨就可满足条码印刷要求，但由于印刷油墨存在着色相不纯的缺陷，导致偏色情况发生。所以，应准确控制油墨的用色，使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高，*好在印刷条码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。金墨的反光度和光泽性会造成镜面反射效应，影响扫描器识读，故不能用于印刷条形码。此外，油墨的浓 度和墨层的厚度也应适合条码印刷要求，由于条码印刷是实地印刷，其印刷所能达到的反射密度与油墨的光学特性和墨层厚度有关。印刷过程中，印刷的反射密度是随油墨厚度的增加而增加的，当油墨厚度达到一定值后，密度随即达到饱和状态。一般油墨饱和密度要求为：黑色油墨1.8～2.0;青色油墨1.45～1.70;品红油墨1.25～1.50;黄色油墨0.90～1.05;其他专色油墨0.8以上。由于印刷工艺上的差异，印品墨层的厚度也不同，一般胶印为2～4μm; 凸印为8μm;柔印为10μm;凹印为12μm;丝印为30μm。
2.对承印物的要求。
由于条码识读时，其扫描光源是以45°角入射，而反射光采集角为15°，当反射光超过15°范围时，就无法收集到反射光信号，即相当于黑色效应。所以，为满足条码扫描这一特点，要求承印物具有良好的光散射特性，而不能出现镜面反射。所以，纸的白质、不透明度和光泽度如何，对条码的识读有一定的影响。此外，还应考虑选用耐候性好、受力后尺寸稳定、着色性好、油墨渗透性小、平滑度及光洁度适中的材质。
3.印刷质量的要求。
条码符号是扫描识读的信息源，为了保证正确的识读，所印刷的条码应整齐清晰，条符应无明显残缺，空白处无起脏墨迹。为保证条码的正确识读，条码上的疵点和污点的*大直径应小于或等于*窄线条码标准宽度的0.4倍。印刷后的条码中的线条和空白应有明显的反差信号，其空白处的反射率应 尽量大，而线条的反射率应尽量小，PCS值(色差对比度)越大，条码的反差信号也就越大，可识读性能也越好。
4.印刷位置的要求。
条码符号位置的确定应以符合不变形、易于识读和制版为原则。即要求设置于商品包装主显示面的右侧或者在主显示面相连的平面，以及商品包装主 显示面的背面。考虑到印刷的工艺特点，拼版时应使条码方向与印刷方向相对应，使印刷变形只能表现在条码纵向位置，以不影响准确的识读。由于包
装方式、特点差异，条码印刷位置也有所不同。一般箱式包装条码印在箱体下部右侧;罐装和瓶装包装条码*好印在标签的一侧下方，但条码符号表面曲 度不可超过30°;桶形包装条码*好印在桶的侧面，若侧面不能印时，则可将条码印在盖子上，但盖子深度不可超过13mm;袋状包装有底且底面较大，可
将条码印在底面上或印在背面的下部中央;书刊条码通常印在封底或护封的左下角，且条线的方向与书脊成平行状。综上所述，条形码作为一种数据输入技术和自动识别技术，广泛用于商品包装上，它在商品的生产、销售、贮存和检查、沟通信息方面发挥着重要的作用。所以，正确了解和认识条码的知 识并印好条码是包装印刷的重要一环。
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