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燃煤锅炉如何脱硫除尘

发布时间:08月01日

详细说明

燃煤锅炉如何脱硫除尘

锅炉脱硫除尘,麻石水膜脱硫除尘,烟气脱硫脱硝
我国是世界上*大的煤炭生产国和消费国,随着经济发展不断加快,我国能源消费总量

不断增长,锅炉脱硫除尘,麻石水膜脱硫除尘,烟气脱硫脱硝造成的粉尘和二氧化

硫污染也进一步加重,已成为制约社会经济发展的重要环境因素,控制烟尘和二氧化硫

的排放,进行燃煤锅炉的脱硫除尘,已经成为我国环境保护的重中之重。
锅炉脱硫除尘,麻石水膜脱硫除尘,烟气脱硫脱硝

 在脱硫技术的选择上,在经济条件尚不充足的情况下,应该选择脱硫率适当投资又少

的工艺。目前我国燃煤锅炉脱硫技术主要有以下三种:
  1 湿法处理技术
  湿法处理技术,相较于其他技术,具有设备简单、占地少、易操作、运行费用较低

等特点,在老工业锅炉中非常有推广价值。从具体的脱硫法工艺上看,湿法脱硫技术应

用在麻石水膜脱硫除尘工艺、海水脱硫、石灰石-石膏法、废碱液吸收法、亚钠循环吸

收法、氧化铝法等方面。
  麻石水膜脱硫除尘工艺一般采用耐腐蚀的麻石砌筑反应池,利用水来吸附二氧化硫

,但这种工艺一般只适应于含硫量较低的煤的烟气;海水脱硫主要利用海水的弱碱性来

脱硫,特别适用于沿海工业脱硫,成本较低,前景良好;石灰石-石膏法主要是利用石

灰石和石灰浆液与二氧化硫发生化学反应,脱硫效率高,是目前使用*广泛的脱硫技术

;废碱液吸收法主要利用碱液和二氧化硫发生反应,在一些化工企业中应用比较多;亚

钠循环吸收法利用硫酸钠吸收二氧化硫生成硫酸氢钠,在化工和冶炼厂中应用较多;氧

化铝法是利用氧化镁的浆液吸收二氧化硫,循环脱硫,但是对于技术要求比较高,目前

在我国还没有实现大范围应用。
  湿法处理技术反应过程和反应速度较快,吸收效果较好,但因为是化学反应居多,

整个过程是气液反应过程,设备易堵塞、易腐蚀,并且会产生反应废弃物,易造成二次

污染,后期处理需要的运行费用也较高。
  2 干法处理技术
  干法处理技术主要有荷电干粉喷射脱硫、掺烧含钙物质炉内脱硫、电化学方法脱硫

等。掺烧含钙物质炉内脱硫主要是通过向锅炉内添加含钙物质,与二氧化硫反应生成硫

酸钙,在除尘器中将硫酸钙收集起来,这种技术投资少,占地面积小,但是脱硫效率较

低;荷电干粉喷射脱硫主要是将荷电石灰干粉喷射到烟气中,利用荷电干粉同性相斥的

原则,增加与二氧化硫发生反应的机会,提高脱硫效率,但是在我国目前还未得到实际

应用;电化学方法脱硫主要是利用氧化反应,将二氧化硫分子激活或者分离,生成自由

基,再与其他物质发生反应。
  干法处理技术设备简单,不存在腐蚀问题,但是因为相关技术尚处于研究阶段,脱

硫效率比较低,在我国尚未得到大范围应用。
  3 半干半湿法处理技术
  半干半湿法处理技术一般有旋转喷雾和炉内喷钙尾部增温方法,整个过程既有干法

处理又有湿法处理,投资少、占地少、无腐蚀状况。目前在国内应用也较少。


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