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东港海绵铁滤料生产流程 海绵铁滤料技术特点

发布时间:04月20日

详细说明

 一、海绵铁滤料生产流程:
  采用外热竖炉连续生产,以煤、炭做还原剂,属于“一步炼铁法”,节约了大量宝贵的炼焦煤资源;将煤、炭、水、石硝混合磨制成水煤浆,水煤浆和氧气一起喷入炉中经加压气化生产出合成气,合成气经洗涤除尘,洗涤除尘后的合成气进行气体成份变换以调节,调节成分后的合成气进行净化,脱除酸性气体组分,如硫化氢、二氧化碳,得到以一氧化碳和氢气为主要成分的还原气,高压还原气经膨胀而压力降至工艺要求的0.2~0.7MPa,降压后的还原气经加热升温至810~1000℃,加热后的还原气与铁矿石分别输入竖炉,在竖炉内,还原气将铁矿石还原成海绵铁。
  二、海绵铁滤料技术特点:
  1、主体设备选用外热竖炉,比其他炉窑更适合直接还原工艺:
  移动床式反应室,焦炉炭化室与燃烧室间隔式结构,预热、还原、冷却三段根据不同的作用和温度分别选用不同材质和结构,与外界密封,气氛和温度适合DRI反应、便于传热和化学反应进行,提高热效率和设备寿命,金属化率、设备利用系数和作业率比较高,而能耗较低;炉料靠自重下落,炉体固定不动,唯一运动部件是底部卸料用排料机,主体设备简单可靠、附属设备少,造价低、操作方便、运行可靠,只要控制适当的温度和排料速度,就能确保安全生产合格产品,工程投资少、生产成本低;
  2、原燃料适用性强。对原料强度要求较低,使用轧钢氧化铁皮(俗称铁鳞)或原铁矿石;还原剂使用优质无烟煤、固炭,也可使用其它不粘结的褐煤;该项目填补了我国煤基直接还原铁工艺的空白,符合我国煤炭资源丰富、天然气资源短缺的国情,为低投入、低成本生产优质直接还原铁开辟了新的捷径。外热源可以使用返回的还原剂高温干馏挥发分,另外因地制宜补充一部分其他燃料。
 

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