公司名称：东莞市紫科环保设备有限公司

　　一、涂料生产
　　（一）不同涂料生产流程和工艺示例
　　油性涂料，以A01-8氨基烘干清漆为例。
　　生产流程：氨基树脂、醇酸树脂混合（丁醇、二甲苯）混合（硅油）过滤产品
　　生产工艺：将低醚化度三聚氰胺树脂、37%十一烯酸醇酸树脂与二甲苯、丁醇混合均匀，加入有机硅油溶液，充分调配均匀，过滤，得A01-8氨基烘干清漆。
　　粉末涂料，以H05-53白环氧粉末涂料为例。
　　生产流程：环氧树脂粉碎预混合（其余物料）挤压成片粉碎过筛包装
　　生产工艺：将环氧树脂粉碎后，与其余物料预混合，通过计量槽和螺旋进料机送入粉末涂料螺旋挤出机，挤出机加热温度控制在120，挤出物压制成薄片，冷却后打成碎片，再经微粉机粉碎筛分后包装。
　　腻子，以G07-3各色过氯乙烯腻子为例。
　　生产流程：过氯乙烯树脂液溶解（醇酸树脂、顺酐树脂）混合（其余原料）研磨成品
　　生产工艺：先将过氯乙烯树脂液与长油度亚麻油醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂液混合溶解，再加入其余原料搅拌均匀，送入三辊机中研磨，至细腻均匀后，即得到成品。
　　水性涂料，以水溶性氨基涂料为例。
　　生产流程：氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物、部分水研磨混合（其余物料）过滤成品
　　生产工艺：将氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物和1.88份水混合研磨（在球磨机中研磨20h），然后将得到的稳定性防腐蚀颜料与其余组分混合，过滤得到水性涂料。
　　UV光固化涂料，以光固化环氧清漆为例。
　　生产工艺：将各物料混合均匀，研轧后过滤。
　　　　生产投料流程：顺序如下（1）水；（2）杀微生物剂；（3）成膜助剂；（4）增稠剂；（5）颜料分散剂；（6）消泡剂、润湿剂；（7）颜填料；（8）乳液；（9）pH调整剂；（10）其他助剂；（11）水和/或增稠剂溶液。
　　操作规程：将水先放入高速搅拌机中，在低速下依次加入（2）、（3）、（4）、（5）、（6）。混合均匀后，将颜料、填料用筛慢慢地筛入叶轮搅起的旋涡中。加入颜填料后不久，研磨料渐渐变厚。此时要调节叶轮与调漆桶底的距离，使旋涡成浅盆状，加完颜填料后，提高叶轮转速（轮沿的线速度约1640m/min）。为防止温度上升过多，应停车冷却，停车时刮下桶边粘附的颜填料。随时测定刮片细度，当细度合格，即分散完毕。分散完毕后，在低速下逐渐加入乳液、pH调整剂，再加入其他助剂，然后用水和/或增稠剂溶液调整粘度，过筛出料。