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发布时间:10月17日

详细说明

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石油化工生产中主要是炼油生产常减压蒸馏装置及其深度加工的后续装置,如乙烯裂解、催化裂化、延迟焦化、芳烃联合、加氢精制等装置的较多设备会积聚和生成油垢焦垢。化纤生产中某些炉子与管道由于接触热媒油也会产生油垢焦垢。化肥生产中某些炉子、换热器、塔器同样存在油垢焦垢。甚至一些压缩机采用润滑油因泄漏也会产生油垢。还有原油罐沉积淤垢及输油管道壁粘附油垢等。因而石化生产中普遍存在油垢焦垢问题。
油垢焦垢可使管壁热阻增加,生产过程能耗增加,设备寿命缩短,垢层也使设备内径变小,物料流动压降增大,收率降低,操作周期缩短,严重影响生产,为此必须进行清洗除垢。由于设备工艺条件千差万别,导致结垢情况也不尽一致,成都冠洁环保工厂公司因而应根据设备不同结垢情况,采用不同的清洗方法与工艺。
冷凝器由于补充水水质问题,通过热交换加热运行后,会生成水垢及氧腐蚀产物,造成系统脏堵,导致水流不畅,时间长久不清洗会造成冷凝器换热效果下降,影响使用,需要定期清洗
冷凝器清洗方法
1、 分别关闭冷凝器进出水阀门;
  2、 将系统内水排出少量;
  3、 在冷凝器进出水管上分别建立临时循环系统(可以拆下排污阀、压力表、安全阀等,用软管与罐外循环泵连接);
  4、 将安全高效除垢剂溶解后,用泵从低处进水口注入,从出水口返出,循环浸泡3-5小时左右,同时不断检验罐内水中药效,直至罐内无反应,水垢全部清洗干净为止;
5、 排出污水,用清水冲洗;
  6、 可打开冷凝器端盖,用毛刷在每根冷凝器铜管内壁来回通拉,将每根冷凝器铜管内壁的污泥水垢清理干净;用高压水枪将每根冷凝器铜管内壁的污泥水垢清理干净,要求露出铜管金属表面,光亮无腐蚀;
  7、 用清水冲洗,排出污水;
  8、 将冷凝器端盖回状,恢复系统各处;
  9、 补水加入预膜剂循环10-20分钟,浸泡24小时左右,排污即可,使其在清洗干净的冷凝器铜管内壁预制一层保护膜,起防止氧腐蚀和减缓结垢的作用。
  10、 恢复系统各处,试压一切正常即可。
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