公司名称：石家庄市兴发法兰管件有限公司

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T形接头平焊在操作时易产生咬边、未焊透、焊脚下偏(下垂)、夹渣等缺陷，如图2-7所示。

　　T形接头平焊在操作时易产生的缺陷

　　为了防止上述缺陷，操作时除了正确选择焊接参数外，还必须根据两板的厚度来调节焊条的角度。如果焊接两板厚度不同的焊缝时，电弧就要偏向于厚板的

　　一边，使两板的温度均匀。

　　常用焊条角度如图2-8所示。

　　T形接头的焊接除单层焊外也可采用多层焊或多层多道焊，其焊接方法如下。 (1)单层焊 焊脚尺寸小于8mm的焊缝，通常采用单层焊(一层一道焊缝)来完成，焊条直径根据钢板厚度不同在3~5mm范围内选择。

　　焊脚尺寸小于5mm的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成45°，与焊接方向成65°~80°的夹角。焊条角度过小会造成根部熔深不足;角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。

　　在使用直线形运条法焊接焊脚尺寸不大的焊缝时，将焊条端头的套管边缘靠在焊缝上，并轻轻地压住它，当焊条熔化时，会逐渐沿着焊接方向移动。这样不但便于操作，而且熔深较大，焊缝外表也美观。

　　焊脚尺寸在5~8mm时，可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，但运条速度不同，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。

　　正确的运条方法如图2-9所示，a点至b点运条速度要稍慢些，以保证熔化金属与水平板很好熔合;b点至c点的运条速度要稍快些，以防止熔化金属下淌，当从b点运条到c点时，在c点要稍作停留，以保证熔化金属与垂直板很好熔合，并且还能避免产生咬边现象，c点至b点的运条速度又要稍慢些，才能避免产生夹渣现象及保证根部焊透;b点至d点的运条速度与a点至b点一样要稍慢些;d点至e点与b点至c点相同，

　　e点与c点相同，要稍作停留。整个运条过程就是不断重复上述过程。同时在整个运条过程中，都应采用短弧焊接。这样所得的焊缝才能宽窄一致，高低平整，不产生咬边、夹渣、下垂等缺陷。

　　e图2-9 平角焊的圆圈形运条

　　在T形接头平焊的焊接过程中，往往由于收尾弧坑未填满而产生裂缝。所以在收尾时，一定要保证弧坑填满，具体措施可参阅焊缝收尾法。

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