公司名称：苏州普茨迈精密设备有限公司

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苏州普茨迈（PCMA)磨粒流体抛光技术在燃油喷射系统的应用：
发动机上先进的高压燃油喷射系统对高循环的抗疲劳要求如多数航空航天飞机涡轮发动机零部件一样要求严格。大于1000bar的高压反复冲击，在高压力下燃料喷头零部件内产生疲劳失效。凭借德国普茨迈磨粒流体抛光的先进的制造技术，尤其是我们的磨粒流加工和微孔磨粒流加工，可以清除表面飞边毛刺和实现精确微观倒圆，帮助大幅度提高零部件及整个燃油系统的性能稳定性和可靠性：
1、提高内部表面品质
2、改善疲劳循环力
3、尽量减少或消除裂纹的发生
4、增加实际动力
5、提高燃油经济性
6、延长元件使用寿命
如今政府大力提倡节能减排，其实一个燃油喷射系统从很大程度上决定了燃油的消耗，斯巴克微孔磨粒流的流体加工能保持孔的表面光滑以及入口处的微观倒角，能提供孔的品质的一致性和流量特性，改善雾化性能，进行更深的渗透喷射和更好的燃气混合。所以，高压喷射系统，结合精简和“流调”喷射口，对于柴油动力车辆，例如，塔克、舰船、卡车，拖拉机，巴士，小汽车，游艇和船只，不仅能减少微粒排放量，而且还提高燃料的效率。

【苏州普茨迈(PCMA)磨粒流—公司简介】
苏州普茨迈(PCMA)磨粒流体抛光工业专一解决内弯曲孔、异形孔工件、各类型模具内孔去毛刺、镜面抛光，是欧美业界根据挤压抛光原理设计的采用钻石/金刚砂等高分子固体软磨料进行镜面抛光的机械，是世界*先进的高分zi弹性流体研磨技术，流体抛光机以上下挤压运动，使高分子固体弹行磨料流过加工面或者内孔,做往复运动来进行加工镜面的微米抛光作业，适用于工件内壁表面抛光、去毛刺、倒角等相关表面加工制程，广泛应用于各种高速冲压凹模、钨钢螺丝模具、钨钢拉丝模具、钨钢拉铜管模具、铝挤型模具、硬质合金钢制药模具、粉末冶金模具、陶瓷精密件、热胶道分流板、不锈钢阀体、喷丝板微孔去毛刺、半导体导管工件、航天、内燃机、发动机件及相关工序制程的内弯曲异形孔去毛刺、镜面抛光，有改善品质及提升产能的显著成效！
【苏州普茨迈(PCMA)磨粒流—联系方式】
姓名：胡昌翠
手机：17751724112
座机：0512-36807463
传真: 0512-36615636
Q Q：3241726079
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