公司名称：锦益环保设备公司

高浓度氨氮废水处理方法
 我国炼焦、农药、化肥、化工、稀土冶炼、铁红颜料等工业企业排放高浓度和超高浓度氨氮废水的较为普遍,由于这些企业在生产工艺和生产管理等方面存在的问题,因而造成了大量高氨氮生产废水的排放。大量的氨氮排入水体,会导致水体的富营养化,由此引起江河湖泊的严重污染,它不仅直接影响了人们的生存环境 ,也造成了国民经济的巨大损失.对于城市污水处理厂,高氨氮废水的排入将导致污水处理厂出水超标,影响污水处理厂的正常运行。
要去除高浓度氨氮废水中的氨氮(NH3-N)，必须开辟新的思路，开发新的工艺和技术。高浓度和超高浓度氨氮废水处理技术就是从NH3-N的另外一种形态(气态)开始研究的，要解决的关键技术问题有两个：(1)如何将不能强化絮凝的固态氨(铵盐)*大限度地转换成气态氨(游离氨)；(2)如何*大限度地做到气液分离把气态氨从废水中去除掉，并且不造成第二次污染(大气污染)。
在研发中我们应用了传统的吹脱法的基本原理，即通过加碱提高废水的PH值，使固定铵尽量转化成游离氨，然后用空气将游离氨吹脱。但传统的吹脱法*多只能去除70%左右的氨氮，*新研究成果，用二次以上吹脱法也只能达到90%左右，*终达标还要续接A/0法。同时传统吹脱法的气水比高达3000:1以上，能耗大，成本高，工业化应用难度大；同时用几千上万倍的空气稀释了的氨气也无法回收，只能任其向大气中转移二次污染。我们在高浓度、超高浓度氨氮废水处理技术上主要有两大突破：一是研发出了一种高效稳定的复合脱氮剂，它含有大量的O、H、OH、CH、CH2等自由基和活性基团，在碱性条件下，几乎能够百分之百地将NH4+转化成NH3，同时又能非常有效地破坏水分子和氨分子之间的氢键，使氨分子彻底摆脱水分子的结合力，从而百分之百的以游离氨的形态从水中释放出来。二是研发出了多种高效节能的气液分离设备——氨分离反应器和脱氮塔。
通过化学脱氮代替传统生物脱氮,使脱氮之后的废水，NH3-N指标可以降到15mg/L (国家一级排放标准)以下。通过进一步处理也能使NH3-N指标可以降到5mg/L以下，为太湖地区氨氮达标找到了新的方法。

氨分离反应器、脱氮槽技术说明
 对于氨氮浓度在10000mg/l以上的高浓度废水，传统的办法是加大气水比、提高PH值和提高水温，为此我公司开发专利产品氨分离器和脱氮槽，在超声波和高效复合脱氮剂的作用下无须吹脱，氨氮能自行挥发，由引风机送至氨回收塔。大大节约了回收塔的处理风量，提高了氨的回收效率和回收浓度。作为进脱氮塔的前处理设备，为高浓度氨氮废水的达标排放提供了保证。
JY-TN高效复合脱氮剂
我公司通过近三年的技术研究，在氨氮废水上取得了重大突破，*大的技术突破就是开发出了一种高效复合脱氮剂，它含有大量的O、H、OH、CH2等原子和离子活性基因，在催化作用下脱氮剂一号可以轻而易举地将剩余氨水中的铵盐*大限度的转化成游离氨；同时可以*大限度地减少氨和其它混合气体中氨的分压，加快游离氨从剩余氨水中释出的解吸过程和解吸的传递速率，使转化的游离氨能够快速充分地与剩余氨水分离，实现氨水或氨的回收。脱氮剂二号还具有强氧化还原作用，它可以在设备（如反应器或脱氮塔）物理作用的配合下，将游离氨和其它含氮物质（如喹啉、丫啶、咔唑、吲哚、吡啶以及氰化物、硫氰化物、硝酸盐等）以及有机胺，一起先转化成NH3、NH2、NH、NO、NO2等，再经过氧化还原作用*终变成无害的N2。它反应过程和*终结果与A/O法基本相同，只是采取手段不同罢了。A/O法是通过细菌微生物（亚硝酸菌、硝酸菌）完成这一过程；而我们则是通过化学物质（脱氨剂）完成了这一过程。一个是生物脱氮，一个是化学脱氮。
经过脱氮之后的废水，NH3-N指标可以降到15mg/L（国家一级排放标准）以下；酚、氰指标亦可去除90%左右，COD可以降低50%～60%。完成脱氮之后再续气浮、微电解、强化絮凝和曝气生物过滤（BAF），即可使COD和多项指标达到一级排放标准。