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陶瓷结合剂金刚石砂轮在硬质合金磨削中的应用
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料 。 它具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500 ℃ 的温度下也基本保持不变，在 1 000 ℃ 时仍有很高的硬度。 基于硬质合金的特点，使其成为数控刀片的主要材料。 然而数控硬质合金刀片磨削加工在生产成本中占据着比较大的比例。 目前，数控硬质合金刀片主要使用金刚石砂轮进行磨削。
对于硬质合金刀具的磨削加工来说，大多数厂家选择的还是树脂金刚石砂轮，虽然也可以得到我们想要的磨削结果，但是磨削效率很低。树脂金刚石一般采用100-120目的粒度进行粗加工，而兴大陶瓷金刚石砂轮，我们一般采用120-150目的粒度进行粗加工，即使是更高的金属切除率，仍然可以得到更好的表面光洁度。陶瓷结合剂比树脂结合剂粘接金刚石更牢固，而且磨粒和结合剂之间具有更大的气孔，每个气孔相当于单点切削刀具上刃口容屑空间。对于相同的磨削余量，陶瓷金刚石砂轮的磨削效率较树脂金刚石砂轮要提高一倍左右，而使用寿命上，更是树脂金刚石砂轮的2-3倍。

硬质合金刀具的广泛应用，种类的不断增多，品质的不断提升，这就要求硬质合金的表面加工质量得到更好的改善，而兴大陶瓷结合剂金刚石砂轮具有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，形状保持性好，容易控制加工精度，从根本上解决了这一难题，无论是磨削效率、生产成本和磨削精度上都得到了极大的改进。这一技术的发展和推广使工具制造商的综合成本和效益有质的改变。