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浅谈余热发电技术在玻璃窑炉上的应用


（天津新华节能产业发展有限公司） 玻璃窑炉属于高耗能的热工设备，其设计使用重油、天然气、煤气、石油焦粉等燃料，消耗了大量的能源。

　　（天津新华节能产业发展有限公司）

　　引言

　　玻璃窑炉属于高耗能的热工设备，其设计使用重油、天然气、煤气、石油焦粉等燃料，消耗了大量的能源。据调查，我国浮法玻璃的能耗，生产规模300-900t/d，平均熔化能力为504 t/d，平均单耗为7800kJ/kg，而国外早期平均生产能力就达到了656t/d，平均单耗为6500kJ/kg，可见浮法玻璃窑炉向大规模、低能耗方向发展的趋势。近几年随着加热技术的发展和节能技术的应用，大大的提高了玻璃窑的生产效率，降低了单位产品的能耗。

　　但即使这样玻璃窑热效率还是只有30%-40%，玻璃窑烟气尾气排放温度在400℃以上，其带走的热量占窑炉总热量的30%左右，如果将排烟温度降到160℃左右，回收这部分热量加以利用，可使排烟余热利用率达到60-80%。


　　玻璃窑余热发电技术

　　利用玻璃熔窑废热烟气余热发电是一项资源综合利用项目，在对废热烟气进行回收利用的同时，不仅可以提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应。

　　同时，对于玻璃窑炉运行连续性的特点，部分区域有限电或不可抗力停电的情况发生，对玻璃企业生产造成了极大的安全隐患，也造成了极大的经济损失。余热发电技术恰好可以充当玻璃企业的备用补充电力设备，在紧急状况下，可以确保主工艺正常运行。


　　玻璃窑余热发电的经济效益

　　以五百玻璃窑余热发电为例，其烟气参数及发电效益指标表一：

　　现今玻璃企业生产规模和拥有生产线的数量在不断增长，因此可用两条或更多的玻璃窑的余热共同发电，以更好的体现余热发电的经济性，为企业降低单位成本。

　　而且随着环境污染的日益严重，国家对环保力度的加强，使玻璃窑炉烟气直排的方式受到限制，脱硫脱销等环保设备的配备，增加了玻璃生产线的运行费用，而湿法烟气脱硫烟气的温度又不宜过高，降温的方法是用余热锅炉或降温塔和换热器。因此采用余热发电即可有发电的效益，又可减少脱硫的成本。对企业来说，既产生了经济效益，又产生了环保效益。