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涂装设备生产线:光泽不良原因

发布时间:01月31日

详细说明

涂装设备生产线:光泽不良原因

有光涂层干燥后未达到应有的光泽,或涂层后不久涂层光泽下降,雾状朦胧现象称为光泽不良。局部光泽不足和雾状朦胧现象称为光泽不均匀。



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产生原因:

1)固化剂、稀释材料质量差、不匹配或比例不当、分散不良、成膜性能差。如树脂用量不足或混溶性差、涂料细度差、颜料填料分散不良、颜料体积浓度高等。

2)颜料贮存过程中产生严重絮凝,涂料中含有水分、杂物等。

3)过量的稀释剂稀释了原有光漆的颜色。

4)使用前,涂料未充分搅拌,上半桶颜料少,涂料多,涂后有光;下半桶颜料多,漆少,涂后无光。

5)基材处理不合格,基材过于疏松,对涂料的吸收量大且不均匀;表面粗糙,有油污、水分、蜡等杂质。

6)基底与涂料发生反应,如新水泥墙呈碱性,与油性涂料皂化失光。

7)面漆或清漆过薄,涂装表面不平等。涂装设备生产线:光泽不良原因

8)施工环境影响,在寒冷湿度气候下施工,使漆膜表面水气凝结,漆膜无光;施工现场灰尘过多或干燥过程中遇到风、雨、煤烟等,漆膜也容易出现半光或无光,特别是桐油漆膜,如遇风雨,特别容易出现此缺点。

9)底漆或腻子层不干涂面漆,面漆不干抛光,也会造成光损失。

10)溶剂或稀释剂在不挥发到一定程度的情况下过早烘烤,烘干时通风不足或温度过高。

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