公司名称：山东省华民钢球股份有限公司

现在市场上所用钢棒乃钢厂轧钢而成，其技术要求不高，耐磨效果极差，在使用时消耗量极大，国家的资源在大量的浪费。主要存在以下问题：

1、    磨耗很高：圆钢因为硬度低、韧性差等原因，导致耗用量非常大，同时间接导致磁选环节任务重、成本高，甚至影响了产品质量 。

2、    两头尖细：钢棒两头尖细是多方面原因造成的，主要还是因为棒磨机钢棒的两头和物料接触机率和面积都大于中间部位，导致两头有效研磨时间要长于中间，一旦两头和中间的比例出现肉眼能看出的明显差别，这根钢棒我们就称之为“失效”了，因为它在磨机里面已经起不到有效的研磨作用。

3、    断棒：原因是材料内部疏松。钢厂钢坯的问题，只有特大型钢厂才能达到内部紧密的技术要求，尤其是直径70mm以上的，大部分钢 厂的钢坯虽然能完成造型，但压缩比和淬透性很低，即组织不严密。加之圆钢出厂时未解除其内部内应力，断棒就像爆-炸，是从里面开始发生的，钢厂生产钢棒的原理就像吹气球，必须把里面的内应力给解除掉才能防止断棒。

4、    弯棒：弯棒的主要原因是圆钢硬度很低，比较软，当在磨机里受冲击力等外力时，很容易就会出现弯曲。一旦有一根棒弯曲，就会导致整个磨机里面钢棒的平行排列顺序被打乱（钢棒在磨机里面是平行运行，物料进入其中间缝隙时被研磨成小颗粒或者粉状），轻则导致钢棒乱序后磨机效率低下，重则导致钢棒被甩出磨机，威胁工作人员安全以及损坏磨机以及其它生产设备。

5、    生产效率低下，合格产品达不到要求。这个问题困扰这很多公司，原因多方面，钢棒对其影响也很大。比如各种直径钢棒之间的配比不合理、装填量不合理、钢棒的补加不合理、没有及时剔除失效钢棒等等

针对以上这些问题，我公司花费巨资聘请各类专家专门研究此产品，开发耐磨度较高的钢棒代替现有国内使用的易耗钢棒。经多年研究，终于开发出新型合金耐磨钢棒的生产设备和不同材质磨棒的生产工艺。

华民耐磨棒生产流程：和客户沟通，了解客户对钢棒的要求后定材质、型号、数量---大型钢厂定原材料---原材料入厂检验---平衡法电炉加热、淬火等调质---系统的热处理等后续调质----产品检验—入库---回访客户。


   利用我司研发的设备和工艺所生产的新型合金耐磨钢棒综合耐磨效果是圆钢的4——6倍，解决了高磨、断棒、弯棒、两头尖细等问题。尺寸规格完全可以按照客户的需求进行调整，灵活性大大提高，去除了不必要的浪费。同时它延长了使用寿命，提高了磨机生产效率，节约了生产成本，减轻了工人的劳动力。

主要参数介绍：

1、 直径 40mm-110mm

2、 长度2m-7m、

3、 硬度 可以按照客户要求进行调质，常规产品HRC45-55度

4、 原材料定制自国内大型钢厂，可以按照客户要求定制特殊化学成分圆钢

业务经理李薇13869152146