公司名称：深圳市星德斯科技有限公司

一,设备原理;
该设备是用来做SMT首件检测的一种机器，该设备的原理是将要做首件的PCBA的通过CLUSO检测系统扫描至系统内，用两台22寸的显示器放大几十倍的显示出来，再将该PCBA的BOM表和CAD文件导入系统内，每一个零件就会生成坐标和显示该零件的料号和说明等信息。做首件时就会有一个光标框住该零件，通过系统生成的坐标引导我们按照清单上一个一个的零件来做检测。
二，设备特点，
该设备的特点大约分成以下几点；
1，可以自动对比BOM表和CAD文件的差异，清晰的显示出来。
2，可以显示被检测过零件的总数，如果少测，漏测一眼可以看出来。
3，用LCR表测试的每一个零件的数值通过数据线传至系统上，并且可以生成pdf的报表，很直观的显示出来。
4，测量零件时只需一个人边看系统边拿LCR表笔进行测量，完全无需一个人看PCBA板测量，一人来对照BOM表和位号图。
5，针对高密度PCBA板的零件查找时有分成几种比例大小的画面，很方便查找他的位置。
6，检测时遇到的异常可以很方便的记录下来并分类。
7，遇到不同MARK的代用料时可以将图片保存下来，以利于对比。
8，检测完后可以存档，下次检测相同机种时可以调出使用，完全避免换线时间。
9，完善的报表功能，可以便于追踪。
产品优势；
1，操作简单，技术人员通过培训很快就可掌握，作业人员也很容易上手。
2，节省人力，传统SMT做首件需要的两个人，现在一个人完全可以担当。
3，节省时间，实践证明使用CLUSO首件检测系统工作效率可以提升75%以上，大大为SMT提供宝贵时间。
4，避免出错，由于检测时是按照系统安排的顺序，检测过后会做标记，所以可以完全避免出错。
与传统做首件方式相比；
方式 人员上 时间上 总结
CLUSO系统 操作简单，作业人员很容易上手，并且一人即可完成 程序设置简单，不管多复杂的板子，5分钟即可。测试上比传统提升75% 使用CLUSO系统来做首板检测可以使复杂繁琐的首件检测工作变得简单清晰。提升工作效益，并且保证准确率。
传统方式
一个6条SMT线的工厂，每周换三次线，生产600PCS元件的机种，每次做首件需要时间2小时，那么每周做首件所花费时间为;
6×3×2=36(H)，
而使用CLUSO做首件所花费时间为;
6×3×0.5=9(H).
每周节约人力时间和SMT时间为27（H），SMT生产线成本每小时约为﹩120，所以每周使用CLUSO节省的钱为;
﹩120×27＝3240﹩
每