公司名称：奥通（郑州）贸易有限公司

本技术条件适用于厚度8mm-130mm的在酸性环境下使用的Q245R(HIC)和Q245R(R-HIC)/ 20R(HIC)和20R(R-HIC)钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R(R-HIC)表示。 2尺寸、外形、重量及允许偏差 2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。 2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。 2.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的*大厚度和*小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。 3技术要求 3.1冶炼方法 采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，≤80mm钢板其实际晶粒度为6级或6级以上；＞80mm钢板其实际晶粒度为5级或5级以上。 3.2交货状态：正火。 3.3试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，模拟焊后热处理温度：610-635℃，保温时间：4-12小时，具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。 3.4布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。 3.4超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。 4．检验规则 4.1钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。 4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。 4.3未尽事宜执行GB713-2008的规定 附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证） 1．模拟焊后热处理制度 2．高温拉伸（双方协商） 3．低温冲击（双方协商） 4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则 A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一 （1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。 （2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。 （3）执行GB8650标准，三个试样平均值为：CLR≤5%；CSR≤0.5%；CTR≤1.5%； 其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比 B．HIC试验验收规则 HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。 5．钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则 抗硫化物应力腐蚀试验（SSCC）试验方法执行GB4157－84标准，门槛应力Reh≥230Mpa。 Q245R(HIC) Q245R（R-HIC）/ 20R(HIC) Q20R（R-HIC）于2000年研制成功，用于石化工业，该材料满足基本的常温力学性能，满足抗氢致开裂性能和抗硫化物应力腐蚀开裂性能。此钢板具有良好的力学性能、焊接性能和较高的抗湿硫化氢腐蚀性能，已在我国中石化系统内重大项目的核心设备上批量应用，成功替代了进口产品，且受到用户的好评。 Q245R(HIC) Q245R（R-HIC）/ 20R(HIC) Q20R（R-HIC） 力学性能 注：模拟焊后热处理制度：620-635℃*8h 抗氢致开裂性能 性能厚度（mm） Rm MPa Rel MPa A% -20℃AKV 横向J Ψz % 硬度 HB
＞8-16 标准 400-520 ≥245 ≥25 ≥27 ≥35 ≤200
实测 410-440 285-325 29-35 94-269 53.5-75 127-140
＞16-36 标准 400-520 ≥235 ≥25 ≥27 ≥35 ≤200
实测 410-475 260-360 29.5-38 94-＞300 44-71 124-147
＞36-60 标准 400-520 ≥225 ≥25 ≥27 ≥35 ≤200
实测 440-470 305-340 29.5-34 88-249 64.5-72 143-156
＞60-100 标准 390-510 ≥205 ≥24 ≥27 ≥35 ≤200
实测 425-485 270-310 29-34.5 83-263 37-69 133-178
钢种 执行标准 厚度（mm） 出现裂纹批次（批） 无裂纹批次（批） 检验批次（批）
Q245R（HIC） Q245R（R-HIC） NACETM0284 B溶液 8-100 0 15 15
NACETM0284 A溶液 8-100 0 123 123