公司名称：潘振业

锅炉自动化节能控制系统，是对锅炉设备中的引风机、鼓风机、炉排、水泵共四台较大型电动机采用相应容量的能控制改变电机转速的变频器启动控制。并在锅炉中增加检测压力的压力传感器，变送器，检测温度的温度传感器，变送器，检测液位的传感器变送器，检测炉温的热电偶传感器，检测锅炉内正负压值的压差传感器，检测炉膛含氧量的氧化锆传感器。并在控制柜中加装可编程序控制器并配置各种采集A/D模块。将压力给定值和水位给定值根据用户要求提前写入可编程序控制器，由压力传感器和水位传感器检测到的信号回馈给可编程序控制器后，进行运算、比较，然后输出频率信号，合理控制各个电机的转速，达到引风、鼓风、炉排、水泵电机的同步调节，进而达到输出恒定的气压值并节约能源的目的。锅炉的运行和监控、各个动力的调节都可以通过计算机上位软件系统进行调节和数据给定。计算机系统可以记录历史数据，如果配置打印机以后还可以打印运行的数据。 一、电气系统的配置：在保证原电控柜及其操作台不变的情况下，我们增加变频柜及其计算机操作台。变频器配置的规格数量见上表，我们需要将高强度电气柜体，变频器/PLC，人机界面，塑壳断路器，接触器，电器元件等组成锅炉自动化节能控制柜. 由于锅炉的控制有时序，手动，自动，安全，节能的要求，为了实现较高的自动化程度和比较高的节能率，我们采用PLC可编程控制器配触摸显示屏来完成整个系统的控制和显示。具体思路如下：增加如下传感器：检测蒸汽压力的压力传感器，检测锅炉水位的液位传感器检测炉内含氧量的传感器，检测风机风量的风速传感器，检测炉膛负压的负压传感器，检测循环水温度的温度传感器，检测炉膛温度的温度传感器。并配置变送器输出标准的0－10V/4-20MA信号。 PLC负责采集锅炉蒸汽压力，水位高低，鼓风电流，引风电流，锅炉温度等各种传感器的信号，显示在计算机界面上面