公司名称：杭州变频器节能公司

注塑机异步伺服节能改造

一、节电：25%--75%。
     节电原理：传统注塑机的油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就白白浪费掉了。伺服注塑机在锁模、保压、冷却等阶段速度接近零速，因而功率消耗*小。
     在原来的注塑机中，动力系统是普通（异步）电机+定量泵系统。改造后，动力系统更换成异步伺服驱动器+普通（异步）电机+定量泵系统。
动力系统是塑料机械能耗*大的部分，约占整机用电总量的50%-80%，电能浪费*为严重。由于电价昂贵，而且不断加价，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，目前各地都有限电措施，使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。
     注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。传统的油泵马达按*高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。

二、分析当前注塑机节能的三种方式
1、变频器+异步电机，即变频节能，节电效果一般、安装简单、延长产品的生产周期。
2、矢量驱动器+同步电机+速度和压力反馈，即同步伺服节能，节电效果好、安装复杂、价格高、同步电机有退磁隐患、维护成本高。
3、矢量驱动器+异步电机+电流反馈，即异步伺服节能，安装简单、节电效果好、三相异步电机无退磁隐患、维护成本低、性价比好。

三、异步伺服介绍：
     对于注塑机节能而言，伺服就是实现了闭环反馈控制，系统动态响应快、控制精度高。
     伺服是变频器发展到高级阶段的产物，变频器是伺服之母。异步伺服的创新，巧妙融合了变频节能技术和同步伺服节能技术的优点，同时又克服了它们各自的缺点，在提升注塑机生产效率的基础上，节电效果好，而具备绝对的性价比优势。定量泵注塑机配套上异步伺服之后，具备了新的竞争力，对整个相关行业，具有颠覆性的意义。

四、异步伺服改造原理：
     注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上，所以降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键。在定量泵的液压系统中，电机以50Hz高速运转，油泵的供油量是基本不变的，远远大于注塑机工况的实际流量需求，多余的高压油经溢流阀全部回流至邮箱，能量存在巨大的浪费。而油泵的供油量与电机的转速成正比，因此我们可以通过降低电机的转速，使油泵的供油量与注塑机的实际流量需求相一致，冷却时电机可以停下来，几乎消除溢流现象。

五、异步伺服节电率评估依据：
     节电率主要取决于模具工艺参数，模具工艺参数的速度值（0～99%）和节能关系*大，速度值越小，节电率越高。如果模具的速度值一般在（0～30%）之间，节电率就能达到70%左右；如果模具的射胶和溶胶速度值一般在90%以上，又没有冷却时间（熔完胶就开模），节电率只能达到25%左右。

六、异步伺服的优点：
1、节电效果好，节电率一般达到25%～75%;
2、提升注塑机生产效率；
3、软启动，跟踪运行，减少原机械磨损程度，延长注塑机使用寿命
4、系统发热明显降低，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上
5、延长密封件的寿命，减少停机无需几率，节省大量维修费用
6、驱动器出现故障不影响生产；
7、采用三相异步电机无退磁隐患；
8、安装简单，不需要更换电机和油泵，性价比高。

七：收回成本预计
 一、 改造前 
     注塑机的耗电量与马达性能、模具、原料等各种工况密切相关。依我们改造的经验，负载率在60%左右，即市电运行实耗功率按油泵马达功率的55%。故改造前该机单台油泵马达每小时的耗电量为： 
                        27.3KW　X　55%　＝　15.015（度/小时） 
     电费计价￥1元/度，使用时间按每月30天,每天16小时，则每月注塑机油泵马达部分的电费约为： 
                         15.015度/小时X30天X16小时X ￥1元/度＝￥7207.2元/月 
二、安装异步伺服后 
     改造后注塑机的节电率按平均30%核算，则每月回收效益为: 
                             ￥7207.2 X 30% = ￥2162.16元/月 
    年回收效益为:￥2162.16元/月 X 12月 = ￥25945.92元 
    以上仅为举例说明，具体数据以贵司试机实测数据为准。 
    一般情况下，所有投资可在8个月左右的时间收回。