公司名称：烟台宏健测控设备有限公司

一、用途
YDGZ-A系列定量灌装机是本公司自行开发生产的专用于液体产品定量灌装的专用设备，主要用于食用油、润滑油、化工原料、饮料等行业。
YDGZ-A系列灌装机为直线式多头自动灌装线，在生产线上可根据不同的工序要求先后完成输瓶、定位、定量灌装、压盖等功能，还可以另配其他设备如理瓶、喷码、装箱等。
本灌装机适应不同形状、容量的包装容器，特别适应于高粘度的食用油和润滑油的定量灌装。灌装精度达到±0.2%，是国内*高精度的灌装设备
二、工作原理及结构特点
1、定量灌装原理
YDGZ-A定量灌装机为流量计式灌装机，本机利用提供流体压力来驱动流量计输送液体。当液体流经流量计，流量计通过发讯器将流量信号发送到流量控制仪，与此同时由安装在管路中的的温度传感器采集到温度信号传送到流量控制仪，这样流量控制仪根据这两个信号和其他预置的参数计算出流经流量计的液体的体积数和质量数。当此数值达到所要灌装的定量时，流量控制仪即发出关闭阀门的指令结束灌装。完成一次高精度的定量灌装。
2、设备的结构特点
本设备主要构成为：灌装主机、无级调速输送带、气动压盖机、真空回吸系统、压缩空气系统（其中压缩机自备）、电器控制系统、计量控制系统、信号采集系统
1） 灌装头采用防滴漏设计，配备真空回吸系统，确保灌装过程中液体一滴不漏，不污染容器。
2） 整机和传送带采用不锈钢结构，保持整洁、卫生、美观，传送带采用行星锥盘无级变速器，调速简捷可靠，适应灌装、压旋盖、封口等工位的协调同步。
3） 灌装容器定位由光电传感计数器配合气动挡瓶机构完成，实现准确定位。瓶子不全部到位，灌装头绝不启动。
4） 灌装头（油嘴）的高度和间距可随时调整，以适应不同的容器。
5） 灌装头采用斜流出油，以减少灌装时液体冲出的泡沫。
6） 灌装机操作和显示集中在触摸屏上，各种参数的设定修改和定量的输入都通过触摸屏幕，非常方便和直观。
三、型号和技术参数
1、型号
   示例：YDGZ-A610Z
YDGZ-A  液体定量灌装机
A      流量计式自动灌装线(M表示半自动无传送带)
6      六个头
10     十米输送带
Z      8—40L
2、主要技术指标
1）电源：AC三相四线制   380+10%，50HZ+1%
2)  功耗：0.9—1.1KW
3) 气源条件
气源压力：1—1.2Mpa
压缩空气的质量指标：
a、 固体粒子：*大粒子尺寸 5um粒子*大浓度 5mg/m3
b、 水    份： *高压力露点 3℃
c、 总含油量：*大含油量 1mg/m3
工作压力：0.6-0.7Mpa
耗 量 气：0.1m3/min (6bar压力下)
4) 其他技术参数
外形尺寸：2000cm X 1100cm X 2200cm

四、安装与调试
本灌装机在出厂前已作空载和负载运行，而后分拆装箱发运。设备到客户现场拆箱组装，需供方派员或经过培训的需方技术人员方能进行。
1、设备安装前准备工作：
1）先布置好供料系统
   本设备供料方式采用泵压式，由管道泵将外储液罐与本机中间分离罐相连接，由泵连续向本机供油，系统压力超过调定压力时，将由溢流阀（或安全阀）自动卸压。
   推荐选用的管道泵，扬程为10—20米，流量10—25方每小时。溢流阀（或安全阀）调定压力范围一般为0—1.0Mpa。泵的选用规格可视液体特性和灌装头数来定。
2）本机配备专泵专用，切勿一泵多用，以免因流量压力变化而影响灌装精度。
3）现场安装三相电源，配10A空气开关。三相电压应均衡，电压波.动误差为380±10%，若电网不正常，应加电源稳压器。
4）现场配接气源，无论中央供气或专机供气，其气压均应1.0—1.2Mpa。
专机供气的压缩机储气罐容积不小于0.6立方，本机进气接口管径为8mm
2、 安装调试
外部准备工作完成以后，进行设备安装
1）设备安装地应平整，主机及输送带就位后，需调整各支脚螺栓，保证灌装支架板与传送链板平面平行且出水平状况，不需预灌基础。
2）接通电源、气源及料源。
a、旋开放气阀，检查气源三连体的油雾器油况，并调节滴油速度约为1—2滴每分钟，调节压力表压力为0.4—0.6Mpa。
b、打开中间分流罐上方的放气阀，打开外接阀门向分流罐送液体，直到放气阀排出液体时，将放气阀关闭，随后打开各分流阀。
c、开启电控箱上的电源开关，让输送带开始运行，检查无级变速器油况，对灌装支架导柱轴承添加润滑油。
3）调整灌装头升降速度，用手或木棍按对应的电磁阀，十灌装头反复升降，同时调整气缸的进出气阀，找到合适的升降速度。
4）调整输送带护栏
将输送带中心调整到对准灌装油嘴位置。
    将灌装容器放到输送带中心位置，调整两边护栏的支撑螺杆，使两边护栏靠近容器，以导向容器在输送带上运行。同时两边护栏到容器的间距要既能导向有不阻碍容器行走。护栏调整好要紧固好。
5）调整灌装头支架高度及相对位置
将灌装容器相互靠近一字摆到输送带上，将各的油嘴对准相应的容器瓶口中心，然后将各油嘴锁紧，同时调整升降杆上到螺帽，使得当升降气缸升起时油嘴头离开瓶口1.5公分；当下降到底是油嘴插入瓶口6公分左右。调好后要及时拧紧螺帽固定好。
6）调整光电传感器及档瓶气缸
7）计量测定及调整