公司名称：河南红星机械重工有限公司

预粉碎工艺设备的选择。近十几年来，许多外国的先进的技术装备被引进、消化、吸收。给预粉碎工艺的设备选型提供了多样化的挑选余地。要根据本企业自身发展的实际情况，遵循“技术先进、经济合理”的原则，来选择预粉碎工艺设备。

1．细碎破碎机

选择细碎破碎机，首先要看它的结构、工作原理是否先进。物料进入破碎机后，能否有一个曲折、合理的运动轨迹?物料在破碎腔内能否实现多功能复合粉碎过程，然后还必需考虑它的单产电耗是否经济，金属消耗量是否低?安全运转率是否高?价格是否合理?环保指标是否达标等等。使生产可靠性与技术先进性较好地统一起来。

2 ．挤压机(辊压机)

挤压机(辊压机)实现了高压(50～300兆帕)条件下的料床粉碎，不仅使粉碎产品的颗粒粒度大幅度降低，而且产品颗粒内部微细裂纹增加，使物料的易磨性得到明显改善。在挤压机正常工作时，挤压粉碎力是由活动压辊，通过被粉碎的物料料层，传递到固定压辊的；大部分能量被用于物料之间的相互挤压、磨剥，使其变形、粉碎；在高负荷的挤压作用下，物料磨擦产生的声能、热能也被转化为物料的变形能。因此，能量利用率相当高，作为预粉碎设备，对球磨机的节能高产作用十分明显。

由于挤压机在高压状态下工作，因此对设备的材质、装配、安装及操作维护都有较高要求。国产挤压机的质量正在不断地提高，一般都采用“大辊径、小辊宽”的方案。压辊直径大，对物料的啮入性能好，进料粒度可以放宽。同时，物料受挤压的时间相对较长，轴与轴承的承载能力提高，安全运转率和使用寿命延长。但是，压辊表面窄，容易产生“边缘效应”。所谓“边缘效应”就是在物料被粉碎的过程中，部分未被真正挤压的物料从压辊两端漏出，使粉碎产品质量及其均匀性受到影响。如不认真对待，对球磨机的节能高产会起到负面作用。选用挤压机作为预粉碎设备时，还必须满足挤压机的“过饱和喂料”要求。根据挤压机的工作原理，一方面在挤压粉碎腔内，需要全充满的物料传递粉碎作功的挤压力；另—方面，进入粉碎腔的物料在强大的挤压作用下，其体积会压缩很多。因此，挤压机的喂料仓必须有足够的料位，能均匀、充足地喂入粉碎腔，即过饱和喂料。否则，挤压机的产量、质量将受到明显的影响。一般情况下，只要工艺流程设计合理，这些问题是可以解决的。

3．棒磨机

装有钢棒作为研磨体的球磨机称之为棒磨机。钢棒是一种具有选择性粉碎作用的研磨体，它不仅质量大、冲击力强，而且与物料之间是线接触起粉碎作用。因此，对粒度较大的物料冲击多、对粒度小的物料冲击少；粉碎产品粒度均齐，是其显著特点之一。作为预粉碎设备对球磨机节能高产十分有利。

棒磨机仓内采用直径55～75毫米的刚棒，材质以45Mn或70号高碳钢为宜；仓内填充率一般为25％～28％，钢棒长度应比仓的长度短50～100毫米，以防止钢棒被大块物料挤住，不能自由运动而造成乱棒事故。在棒磨机的使用过程中，预防和处理乱棒事故是一项重要的操作技能。导致乱棒的原因较多，其中*常见的是磨机饱磨。因此，磨机负荷控制一定要仔细、认真。处理乱棒的方法是，首先将仓内物料全部卸空，再将容易取出的钢棒取出，用气割将妨碍棒群复直的弯棒割断并取出，使棒群有足够的下落空间，然后转动磨机，直至全部理顺为止。

4．立式磨

立式磨又称碾辊磨，它是利用碾辊和磨盘的相对运动将物料粉碎。由于磨盘由主电机驱动，碾辊从动时有液压系统加压，因此，粉碎物料的过程中，既有类似挤压机的料层粉碎作用，又有辊与盘相对滑动产生的剪切、研磨作用。所以，其能量利用率比球磨机高得多。用于预粉碎的立式磨与终粉碎的立式磨有所不同，前者为机械出料，而后者为风送出料。从外观上看，前者只有后者的下半截。

对碾辊施加不同的压力，产品的粒度大小及颗粒组成将发生变化。随着压力的增加，开始变化较大，后来其变化幅度越来越小；接近额定压力的67％～78％之后，产品的细度状态几乎不再变化。从使用情况来看，在机械结构性能、运行稳定性、操作难易程度、辊套耐磨寿命等方面，都优于挤压机。从粉磨效率来看，立式磨可以有效地对熟料进行预粉碎，其效率与挤压机相当，但对熟料易磨性的改变程度不及挤压机。对于大型球磨机水泥粉磨系统的预粉碎配套与改造，选用CKP型立式磨更为合适。 

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