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微电解填料如何制备
铁碳微电解填料的制备方法，涉及到一种用于废水处理的微电解填料的制备方法。将粒径小于６０目的铁屑、粒径小于１００目的粉末活性炭及稀有金属粉末作为原料，其中铁屑用５％质量百分比的盐酸溶液酸洗２０ｍｉｎ使铁屑活化，再按铁屑∶粉末活性炭∶稀土金属粉末＝８５％∶（１４．９１～１４．９９）％∶（０．０１～０．０９）％质量百分比量取，用粉末压力机在２００ｋＮ压力下将混匀后的原料加入模型中压制成型，脱模取出得到毛坯，*后将毛坯隔绝空气在１０５０～１3００℃加热后淬火，制得定型的铁碳微电解填料。
铁碳微电解填料具有良好比表面积，对于废水COD的去除，色度的降低都有显著的效果，并且能够很好地提高废水的可生化性，在处理过程中不钝化、不板结，反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。对各种废水都有较好的处理效果。用于微电解效果好，防止填料表面钝化及填料的板结，使工艺简单易推广，易于工业化生产。
铁碳微电解原理： 
微电解就是利用铁元素和碳元素自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种污水处理工艺。当紧密接触的铁和碳浸泡在废水溶液中的时候，会自动在铁原子和碳原子之间产生一种微弱的分子内部电流,这种微电流分解废水中污染物质的反应就叫微电解。 当将铁粉和碳颗粒作为填料浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度。工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。
铁炭微电解法一般不单独使用，而是作为预处理手段，与其他处理工艺配合使用。