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PEEK（聚醚醚酮）高性能PEEK材料具备（耐高温性、自润滑性、耐磨性、耐水解性、尺寸稳定性、高韧性、高刚性、耐疲劳性）适合在航天、医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如 上的气体分析仪结构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域
成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等

    耐热性 虽然未增强的纯树脂的热变性温度只有160℃,但用玻璃纤维、碳纤维增强后，热变形温度可达300℃以上，连续使用温度可以达到260℃。  

    )耐磨性 PEEK在各种压力、温度、速度和相对粗糙度接触面的条件下，都能提供优异的耐磨性能，可以达到聚酰亚胺材料的档次；  

    阻燃性 PEEK有自熄性，即使不添加任何阻燃剂，用UL标准测定达到94V-0，另外燃烧时仅产生微量的烟雾和毒气；  

    耐水解性 PEEK吸水率很小，可以在300℃的加压热水或蒸汽中使用；  


    电性能和耐辐射 PEEK具有优越电性能，能在很宽的温度和频率范围内均保持稳定，且耐γ射线辐射性异常优越，在高强度辐射下仍能保持良好的绝缘性能；  

    )加工性能 PEEK抗蠕变性能很好，无论有无缺口都比其他耐热性树脂高的多，即使复杂的大体积的元件，可以用常规热塑性塑料加工设备加工，如注塑、挤压、喷涂、薄膜等；  

    耐化学药品性 PEEK不溶于常用溶剂，在高温下PEEK不溶于除其他酸和碱；  

    )耐剥离性 因此可以制备成包覆很薄的电线；具有优异耐疲劳性、耐冲击性等。  

    由于PEEK诸多优异性能，因此常用于航空航天、汽车等一些要求以塑代钢的部件上， 另外在电子电气、精密仪表仪器等方面有着广泛应用。  
    汽车工业 国外许多著名汽车制造商利用PEEK良好耐摩擦性能和机械性能，替代金属作为制造发动机内罩的材料、汽车轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件，在汽车的传动、刹车和空调系统中也用广泛应用。尤其是作为不锈钢和钛的的替代品，PEEK树脂是一种非常好的选择。国外波音飞机、空中客车公司、通用汽车、尼桑轿车等都大量使用PEEK复合材料。如气体压缩机的阀片，目前已经大量使用PEEK树脂代替传统钢材，克服噪音大、需要油润滑、寿命短等缺点。  
    航空航天工业 PEEK树脂一问世就被作为一种军工材料应用于航天、航空领域，主要替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件，PEEK密度小、加工性能好，因此可以直接加工成型精细度要求高的大型部件，由于其耐水解性和耐腐蚀性，可用于制备飞机外部零件；其具有优异的阻燃性，常用于制备飞机内部零件，降低飞机发生火灾的危害程度。