公司名称：诸城市新日东机械有限公司

双螺杆多功能机械制浆机产品特点
磨浆浓度高（２５－４０％），纤维切断少。节能 20-50% ，多功能制浆流程简化，可实现清洁制浆。 易损件可局部更换，维修方便，费用低。
　 ＊　处理木片化学浆。磨浆能耗比盘磨机降低２０—５０％，磨浆同时完成浆料浓缩和高浓黑液提取。
　 ＊　制备高白度和高强度ＡＰＭＰ浆。可替代传统ＡＰＭＰ生产线挤碾撕裂机ＭＳＤ和浸渍机并实现高浓度混合。简化流程，节省投资。
　 ＊　改造传统化机浆（ＣＭＰＣＴＭＰ）制浆生产线，不用或少用蒸汽形成以该机为主体的挤压法制浆生产线。
　 ＊　制备棉麻等长纤维原料漂白机械浆。
　 ＊　用作高浓漂白混合器
　 ＊　难脱墨废纸的高浓碎脱墨和分散胶粘物。
　 ＊　难碎解废纸（如加有大量湿强剂和湿胶剂废纸）的碎解。
●挤压浸渍效果好且易于调整
●双螺杆强制性正位移输送能力不会产生堵塞（抱杆打滑），且机筒结构可随时打开机筒观察螺杆每段物料的挤压撕裂状态或清洁螺杆。
●料片药液吸入量稳定，可保证化学浸渍效果的均一性和后续高浓磨浆质量。
●软、硬木片或竹片、棉秆、蔗渣、芦苇、麦草、稻草等非木纤维的CTMP、SCMP制浆挤压浸渍器
● 三级棉、棉短绒、麻和光叶楮韧皮等长纤维原料制浆（或化学浆粕）的化学挤压浸渍处理

双螺杆多功能机械制浆机制浆原理
无论磨石磨木浆，还是盘磨机械制浆等传统机械制浆方法其制浆原理都是采用反复压缩/减压作用使纤维壁疲劳进而分离纤维。减压期间释放出的能量绝大多数转化为热。由于能量以高频率--低强度作用的方式传递到纤维上，因此,对纤维的解离作用相当低，大量的能量被用于加热水进而变成蒸汽，磨浆时实际能耗远远大于纤维处理到一定程度本身所需有效能量。纤维完成磨浆作用本身所需能量仅占磨浆过程所耗机械能的3-5%。为提高浆的质量，我们希望纤维分离不是在胞间层而在S1-S2层间分离，即在纤维壁上产生细纤维化作用，但在纤维壁破裂之前的变形过程中，能量消耗是很大的。

挤压机械制浆方法是依据木材(或其他非木质纤维原料)轴向受压时产生的皱曲作用使纤维分离，即利用木材(或其他非木质纤维原料)轴向受压磨浆时，在能量消耗低的基础上生产出纤维长而结合力好的浆的理论而产生的。这是在磨浆技术方面的一个重大突破。