公司名称：河南隆江冶金设备有限公司

==========产品信息========== 
    鼓风炉是冶金设备中的竖炉。鼓风炉是将含金属组分的炉料（矿石、烧结块或团矿）在鼓入空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得锍或粗金属的竖式炉。
　　近代炼铜鼓风炉多处理烧结块,烟气SO2浓度低。50年代改为处理混捏精矿和部分块料,并采用料封炉顶,提高了烟气SO2浓度,精矿中的硫得到较好的利用。1981年苏联公布了硫化铜矿鼓风炉富氧自热熔炼的专利，以低品位块矿或精矿制成的团块（或粒）为原料，鼓入含氧24～45%的富氧空气，实现自热熔炼，产出冰铜；烟气回收单质硫后,还可制取硫酸。1950年,英国建成铅、锌鼓风炉，处理铅、锌混合矿，同时获得金属铅和锌。
　　再生铜鼓风炉的炉基一般用钢筋混凝土筑成，其厚度根据炉子的负荷、土壤性质等因素而定。炉基上面铺设两根固定的铁轨，铁轨上放置一台小车，小车上装有千斤顶，炉缸和风口水套靠千斤顶支撑。若炉缸损坏，可移动小车将其运到外面进行修理，风口水套损坏时，也可单独拆下处理。
   
    熔炼含铜炉渣时，应使铁的高价氧化物还原成FeO，以便造渣，但又不能还原为金属铁。否则不但降低金属铜的质量，还易引起炉缸积铁而形成炉瘤。熔炼时焦炭的加入量为*低消耗量，并保持炉料内有足够的石英熔剂，可防止炉瘤产生。
鼓风炉处理含铜渣时，添加一定量的石灰石，造碱性较高的炉渣，即高钙渣，对提高铜的回收率、降低渣含铜有利。但渣中含CaO太高时，炉渣的熔化温度升高，使操作困难。通常渣中CaO的含量控制在28%～33%范围内。
　　造渣和熔化过程主要在焦点区，和溶炼杂铜一样，熔融的金属铜及炉渣在此过热后进入炉缸进行澄清分离。铜的氧化物的还原反应在炉子的中部区彻底进行，否则，未还原的铜的氧化物会在焦点区造渣，从而使铜的损失增加。
　　杂铜鼓风炉熔炼的主要技术经济指标如下。
　　（1）床能率  床能率指鼓风炉每平方米炉子风口区截面上每天所熔炼的炉料量。杂铜鼓风炉的床能率与所处理炉料的性质有关，熔炼高锌杂铜时床能率为100t左右，熔炼含铜炉渣时为70～80t。
　　（2）焦率  焦率指消耗炭量与总处理量的百分比。杂铜鼓风炉熔炼过程的热量几乎全部靠焦炭的燃烧供给，炉内的还原气氛由焦炭的燃烧反应来维持，因此焦率比一般炼铜鼓风炉要高。处理高锌杂铜时，焦率一般为25%～28%；处理含铜炉渣时，为28%～30%。
　　预热鼓风可强化熔炼过程。将空气温度预热到473K以上，炉子的床能率可提高10%左右，焦率可降低3%～4%，其他技术经济指标也有不同程度的改善。

　　（4）熔剂率  熔剂率指消耗的熔剂量与装入含铜物料量的百分比。杂铜鼓风炉熔炼高锌杂铜时，由于造渣率较低，故熔剂率也低，一般为5%～6%；熔炼含铜炉渣时造渣率较高，熔剂率高达25%～30%。
　　河南隆江铜鼓风炉是传统的火法冶炼设备之一，主体由炉身、炉顶、炉缸、风口装置及咽喉口等组成，有些还配置有保温前床或电热前床。铜鼓风炉熔炼具有热效率高、床能率大、金属回收率高、成本低、占地面积小等特点。
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