公司名称：河南红星机器矿石有限公司

料堆的堆洼可分为人字形堆料法、圆锥形堆料法、波浪形堆料法等。人字形堆料法和圆锥形堆料法用得最多。在纵堆横取的堆场形式中，人字形堆料法最为普遍，物料一层一层地沿着混合料堆的全长堆起来。

圆锥形堆料法的堆料皮带是在一个圆锥堆完后再向下一个点移动一次，相应的取料机则在堆场侧面进行不断移动刮料。

波浪形堆料法由一台倾卸式皮带输送机进行堆料，或由一台刚性吊杆沿料堆边移动进行堆料。采用这种堆料方法时，每一小层堆成人字形，各层相互嵌人，这样可避免粗颗粒聚积于料堆的两边底部区域，减少离析现象。但此种方法堆料较复杂，一般生产中不采用。

圆形预均化堆场的堆料方法与长形预均化堆场相似，最常用的是人字形堆料法，但堆料在堆完一定的层数后会向前移动一定的距离，这样圆形的料堆就一点点往前生长，形成的堆料面是一斜面。常用的堆料机为悬臂式堆料机。

回转窑内物料分布不均匀的现象称为“偏析”，主要指的是物料粒度分布不均匀。由于偏析可能带来颗粒之间受热效果的差异，受热几率大的可能产生过热，受热几率小的可能产生生烧，从而影响煅烧质量。实验研究表明，回转窑内物料颗粒运动的轨迹为：物料颗粒从物料表面层向下运动，进入下面的提升层，其运动停止点因物料粒度不同而不同。各颗粒的运动轨迹是以回转窑轴线为中心的同心圆，由于颗粒状物料运动过程中的自行筛分作用，大颗粒集中在表面层。大颗粒流动性较好，在斜面上流动速度大，形成了大颗粒停止点在下部，较小颗粒停止在上部，即形成了横断面上物料颗粒分布的不均匀性，大颗粒集中于表面，小颗粒集中于物料层中心。由此看来回转窑所用原料的粒度直径比愈小愈好，必要时应采取分级人窑的操作工艺。

这样取出的物料中包含了所有各料层的物料，即同一时间内取出了不同时间所堆放的不均匀物料，也就是说，在取料的同时完成了物料的混合均化。堆放的料层越多，其混合均匀性就越好，出料成分就越均匀，这就是所谓的“平铺直取”，也就是预均化的基本原理。

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